上海海湃木工机械设备有限公司【德国HOLZMAN】生产销售推台锯，往复锯，电子开料锯，封边机系类，雕刻机，全自动木皮薄片无线拼缝机，木工冷压机系类，砂光机，木工排钻机等木业机械设备。
底漆宽带砂光机调整包括机械装置的调整和砂板精度的调整，两者相辅相成。
1.机械装置的调整
不同厂家制造的砂光机，其机械装置的调整会有所不同，下面简单介绍砂光机调整的共性问题。
1）主电机V带的张紧。一般主电机由  窄型带传递动力，通过调节电机安装底座的螺栓、螺母来张紧V带。调节螺栓应同步调节，并在调节过程中通过指压测力仪测试每根皮带张紧力，使皮带张紧力保持一致，张紧程度适中，不可过紧或过松。
2）制动装置的调整。现代砂光机一般配置空压蝶式制动器，刹车片磨损后，刹车时间会比较长，可能损坏设备和砂带，必须及时更换刹车片。更换刹车片时，应将两刹车片的工作面调到和刹车盘的侧面保持平行，并使两刹车片与刹车盘各保持大约1mm的间隙。
3）输送辊筒的调整。送进系统包含多对运输辊筒，一般下输送辊为包胶辊，也有包胶辊开槽的，上输送辊一般为不包胶钢辊。根据所需要的砂板压紧力来调整上输送辊。目前，提供上输送辊反压力的方式有螺旋弹簧式、碟簧式及气缸式。不管采用哪种压紧方式，一般应让下输送胶辊的压缩量在0.5～0.8mm，并且各个上输送辊对下输送辊的压力及同一输送辊前后的压力应均等，否则将出现砂光板在爬行、振动、走偏，出现振纹。砂光板如果走偏，则板因不能同时脱离上下输送辊的夹紧力的约束而发生抖动，这样会出现横向条纹。
我们不主张单独对某对辊筒作过多地调整，以防破坏原先调好的下砂板基准及其与砂板辊筒、输送导板之间的位置关系，这往往是板面出现横纹的直接原因。
4）磨垫的调整。磨垫的调整比较简单，现在的磨垫由于结构上的改进，可以实现单侧调整，也可以整体的升降调整。只要根据砂光后板的厚度情况，作出相应的调整即可。
在幅宽8′以上的砂光机中，磨垫的跨度较大，其中间出现的挠度也比较大，因而出现了磨垫中间可以调节的机构，用来改善工件中间磨削状况。
2.砂板精度的调整
砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。
1.磨削量分配
木板厂根据木板产量及板面质量的要求，砂光工段设备配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下，磨削量分配是保证砂光产量及质量的关键。
1）磨削量分配的前提是磨削总量，砂带粒度分配，砂光机砂光道数。
2）磨削量分配原则。
（1）充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以确定，粗磨视实际情况而定。
（2）精砂量、细砂量不能太小，必须能够足以去除上一道砂痕。
（3）在获得好的磨削表面的同时，要使电能、砂带消耗 少。
3）磨削量分配方法。采用倒推法，先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，逐级往前推，最后确定第yi道磨削量。
如图1的4+4配置，总磨削量2.2～2.6mm，砂带粒度配置为40#、80#、120#、180#。磨削量分配如下：
第四道0.05～0.1mm；
第三道0.1～0.3mm；
第二道0.1～0.6mm；
第yi道1～1.6mm。

砂光磨削量分配
4）磨削量分配不当引发的问题。
（1）粗砂磨削量太小，不能充分利用粗砂功能，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，送进速度下降，影响生产效率。
（2）前道磨削量太多或后道磨削量太少，不利于消除前道磨削时产生的砂痕。
（3）磨垫磨削量分配过低，不利于消除横纹，表面光洁度降低。
（4）磨垫磨削量分配过多，板面易产生纵纹，降低砂带利用率。
5）正确分配磨削量的优点。正确分配磨削量可提高板面砂光质量，节省砂带，降低能耗，提高生产效率。
2.下机架基准面的调整
磨削量分配确定后，遵照下机架基准原则，首先按图2要求调整下机架。

输送辊及位置导板的调整
1）调整前准备工作。
（1）准备工具：塞尺、1.5m平尺、条式水平仪、镜子、扳手。
（2）升起上机架，液压升降砂光机用  撑支撑防止上机架落下。
（3）根据磨削量分配方案，确定调整要求，见图1。
（4）各砂辊偏心轮指针为0。
2）取下砂带，分别测量下砂辊水平度，误差小于1000:0.02，如超差应调整悬臂锁紧块螺栓，直到达到水平要求。
3）调整下机架两砂辊母线。套上砂带按图3要求放置平尺、水平仪，并按图3要求放置塞尺，适当调节偏心轮，直到水平仪水泡在中间位置。