H600卧式螺旋刮刀卸料离心机，　刚得保离心机，筛网过滤离心机工作原理： 　　悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。 　　LLW卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取 详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种  的分离设备。 　　 　
 
涡筒/筛网离心机
 
大直径筛网式离心机（机电液三位一体机）
 
H1000型卧式螺旋筛网过滤式离心机是一种连续操作的过滤式离心机。处理能力大，单位产量耗电少，运转稳定。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料、洗涤、脱水和卸料。它是固液分离中的一种 分离设备。该机适用于化工、医药、食品、冶金、矿山等行业的固液分离。分离悬浮液的含固量在10-60%，颗粒直径在0.1-2.5mm范围内的线状或结晶状的固体颗粒。如：柠檬酸、古龙酸、氯化钾、聚氯乙烯、  钠、氯化钠、果汁、硫铵、尿素等。
 
 
 
4、功能描述：
 
主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管进入内转鼓（螺旋体）内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经筛网孔隙及外转鼓孔排出，固相则被截留在筛网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，从出料口排出。物料在螺旋叶片推动时将会不断翻动，在此同时可进行物料的洗涤工序，从而达到良好的洗涤和分离效果。
 
 
 
 
 
5、离心机使用对  条件的要求：
 
5.1水压：0.1～0.2MPa
 
5.2压缩空气: 0.4～0.6MPa
 
5.3主电源：3相5线制，50Hz，380V
 
5.4主控制柜使用环境要求：
 
a) 安装在无腐蚀性气体，无可燃性气体、油雾、滴水、水蒸气或盐份等的室内
 
b) 海拔低于2000m
 
c) 环境温度：-10～40℃
 
d) 湿度：无水珠凝结
 
 
 
6、离心机的主要技术参数：
 
6.1转鼓大端直径：1000mm
 
6.2转速：1250转/分钟
 
6.3分离因数：875
 
6.4电机功率：75/90KW   变频器90KW   油泵电机：0.75KW
 
6.5较大理论过流量：80m3/h
 
6.6主机重量：8500kg
 
6.7外形尺寸：
 

  
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
     
 
      
 
       
 
        
 
         
 
          
 
           
 
1　H1000螺旋筛网离心机的工作原理及结构特点
 
     1. 1　H1000离心机的工作原理
 
     H1000卧式刮刀卸料离心机,是卧式转动、高离心力螺旋刮刀卸料筛篮式的离心机。待脱水的矿浆进入螺旋入料锥形筒的小直径端,并通过离心作用穿过料孔均匀分配到螺旋刮刀和筛篮之间的各通道中,来自离心作用的强分离力迫使矿浆中的液体通过物料层和筛篮进入滤液收集箱;而固体颗粒形成的滤饼作连续旋转,并借助筛篮的倾斜角度和其与螺旋刮刀的差速,从筛篮的小直径端传送到大直径端排出。
 
     1. 2　H1000离心机的结构
 
     (1)机座组件:包含下机座和上机座。下机座用螺栓固定在地面上,并支撑油泵油箱组件,通过隔振器支撑上机座;上机座支撑齿轮箱、筛篮支架驱动组件、驱动电动机、三角带防护组件和卸料箱组件。
 
     (2)卸料箱:卸料箱是包括筛篮和螺旋组件的两室箱,用于收集分离液和固体颗粒,两室分别设置各自的排料口,同时卸料箱也支撑入料管。
 
     (3)齿轮箱:齿轮箱包含和支撑着差速器、主轴承、密封件和轴承组件,各主轴承支撑着筛篮和螺旋刮刀组件;齿轮箱同时起着油池的作用。
 
     (4)差速器组件:皮带轮直接驱动差速器壳体,筛篮和筛筐组件用螺栓连接到差速器壳体上,直接驱动筛篮转动;利用差动循环齿轮使连接刮刀的输出轴转速稍快于差速器壳体,形成了筛篮和刮刀间的速度差,从而起到螺旋输送器的作用。减速箱内的部件用中级载荷的无泡沫润滑油进行有压润滑。
 
     (5)筛篮、筛筐和螺旋刮刀组件:筛篮装入到筛筐并用螺栓联接,筛筐用螺栓联接到筛筐转毂上,毂盘通过压力装配安装到差速器上。螺旋刮刀和刮刀毂组件借助锥形配合和一个卡板安装到差速器输出轴上。
 
     (6)润滑系统:由油泵、电动机、过滤器、油箱、压力开关和安装在减速机输入轴上的旋转联轴器组成,油泵将油送入轴承和循环齿轮系统中,并借助重力通过齿轮箱油池返回油箱。
 
     (7)驱动装置:主驱动装置由安装到差速器上的从动皮带轮、固定的电机皮带轮和V形皮带组成。主驱动电机安装在可调节的电机机座上。油泵电机组件安装在油箱装置上。
 
 
          
 
         
 
        
 
 
      
 
     
 
    
 
 
  
 
  
 
   
 
 
  
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
工作原理:
 　　悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。
 
涡筒/筛网离心机
 
是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取 详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种 分离设备。
 　　因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。
 
●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用304、316L、904、904L,TA2
 
●分离效果好，生产能力大。
 
●滤渣层较薄，洗涤效果好。
 
●与间歇操作离心机相比具有能量消耗低、运转平稳、噪声低。
 
●结构紧凑、重量轻、占地面积小。
 
●完善的售后服务：多种规格、多种锥角的卧式螺旋卸料过滤离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
 
连续过滤与连续沉降的  结合
 
本机器巧妙结合过滤分离和沉降分离功能，能处理普通螺旋过滤离心机不能处理的产品。
 
料液粘度高，颗粒细小产品也能分离。如：木糖醇。
 
● 连续式运转，电力消耗低
 
● 连续处理，无停顿，处理量大
 
● 设备体积小，维护简单
 
● 较大转篮直径：1400mm  
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
     
 
      
 
       
 
        
 
         
 
          
 
           
 
1　H1000离心机的工作原理及结构特点
 
     1. 1　H1000离心机的工作原理
 
     H1000卧式刮刀卸料离心机,是卧式转动、高离心力螺旋刮刀卸料筛篮式的离心机。待脱水的矿浆进入螺旋入料锥形筒的小直径端,并通过离心作用穿过料孔均匀分配到螺旋刮刀和筛篮之间的各通道中,来自离心作用的强分离力迫使矿浆中的液体通过物料层和筛篮进入滤液收集箱;而固体颗粒形成的滤饼作连续旋转,并借助筛篮的倾斜角度和其与螺旋刮刀的差速,从筛篮的小直径端传送到大直径端排出。
 
     1. 2　H1000离心机的结构
 
     (1)机座组件:包含下机座和上机座。下机座用螺栓固定在地面上,并支撑油泵油箱组件,通过隔振器支撑上机座;上机座支撑齿轮箱、筛篮支架驱动组件、驱动电动机、三角带防护组件和卸料箱组件。
 
     (2)卸料箱:卸料箱是包括筛篮和螺旋组件的两室箱,用于收集分离液和固体颗粒,两室分别设置各自的排料口,同时卸料箱也支撑入料管。
 
     (3)齿轮箱:齿轮箱包含和支撑着差速器、主轴承、密封件和轴承组件,各主轴承支撑着筛篮和螺旋刮刀组件;齿轮箱同时起着油池的作用。
 
     (4)差速器组件:皮带轮直接驱动差速器壳体,筛篮和筛筐组件用螺栓连接到差速器壳体上,直接驱动筛篮转动;利用差动循环齿轮使连接刮刀的输出轴转速稍快于差速器壳体,形成了筛篮和刮刀间的速度差,从而起到螺旋输送器的作用。减速箱内的部件用中级载荷的无泡沫润滑油进行有压润滑。
 
     (5)筛篮、筛筐和螺旋刮刀组件:筛篮装入到筛筐并用螺栓联接,筛筐用螺栓联接到筛筐转毂上,毂盘通过压力装配安装到差速器上。螺旋刮刀和刮刀毂组件借助锥形配合和一个卡板安装到差速器输出轴上。
 
     (6)润滑系统:由油泵、电动机、过滤器、油箱、压力开关和安装在减速机输入轴上的旋转联轴器组成,油泵将油送入轴承和循环齿轮系统中,并借助重力通过齿轮箱油池返回油箱。
 
     (7)驱动装置:主驱动装置由安装到差速器上的从动皮带轮、固定的电机皮带轮和V形皮带组成。主驱动电机安装在可调节的电机机座上。油泵电机组件安装在油箱装置上。