产品简介：
     本机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。
    本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。
特点：
1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。
2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当二十到三十人工。
5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低。
本机电器均采用日本和德国  产品。
该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用  触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。

与同类产品对比优势：
    我公司消化吸收欧洲  技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。
 特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。
 曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；
 垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；
 所有滚轮均采用  合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
 靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

钢筋弯箍机的特点有钢筋成型、钢筋调直、钢筋弯曲



为大家讲述一下操作过程中的注意事项。

　　1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。

　　2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转;检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直机经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

　　4.在调直块固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　6.当钢筋送入压滚后，液压钢筋弯箍机价格，手与滚轮必须保持一定的距离，不得接近。严禁戴手套操作。

　　7.使用调直机钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

　　8.工作中，全自动钢筋弯箍机价格，应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60°C时，须停机查明原因。

　　9.作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位.