抛丸室抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道、)抛丸器总成、抽风口、型钢检测装置等组成。抛射原理本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上下左右面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸机采用纵横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与型材行进方向成90度角；抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生  冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力。抛丸器安装在室体的上下侧面上。每个抛丸器都跟水平方向成合适角度，以使抛射带完全覆盖工件的表面(型钢或构件)，作到同时处理的一批工件(多根)的所有截面都能得到弹丸的直射(参看抛射图)。抛丸室结构特点抛丸室采用10mm厚  钢材焊接而成，室内装有12mm厚的65高锰钢耐磨护板，采用积木式结构安装，耐用且维修方便。采用美国HF公司技术抛丸器，抛丸量180Kg/min，电机功率7.5kW，抛射速度≥78m/s抛丸器该机所用HST30抛丸器的护板20mm厚具有结实、精密制造和高能量的特点，易损件长寿命，易更换。一些结构上的细节：双圆盘采用工具钢制作，数控加工中心加工，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，同时大大降低了设备噪声特制的高铬耐磨铸铁叶片及护板保证了长寿命。在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到的初步加速保证了弹丸几乎无振动地向叶片传递。叶片装卸方便迅速：本抛丸器其叶片不需要螺钉、平销、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，所以不需要任何固定装夹，更换8片叶片只需5-10钟，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时必需先取出定向套和分丸轮，所以可以同时检查定向套和分丸轮的磨损情况。抛丸器轴承采用瓦房店轴承厂生产的高速轴承，厂家直接供货。关于抛丸器及其性能、安装、维护等 详细的说明，请参看公司的《HST30系列抛丸器用户手册》。2.3.5吹扫室除锈后钢材上表面弹丸的清理是比较关键的问题，我公司依据在众多钢板、型材处理项目实践过程中所积累的经验，并结合国外产品的  技术，对钢板的清理提出了多级风吹的方式：多级风吹采用高压风机在清扫室内前后两道风幕两次吹丸2.3.6弹丸循环净化系统弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器)螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。螺旋输送器螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分  ，提高了使用寿命。斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。特点罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。采用聚脂线芯专用传动带，强度高，抗拉伸。鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。丸砂分离器本机采用目前   的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+.DISA技术生产的。