抛丸除锈机抛丸清理机除锈抛丸设备工件输送系统整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作抛丸室辊道装有特殊材料耐磨辊道，以  丸抛打抛丸清理采用8台美国HF公司技术抛丸器，抛丸量180kg/min，抛丸器布置经过计算机仿真，上下左右抛丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。采用加长密封室，以适应较大焊接构件的清理，防止弹丸从入口处飞出。弹丸清扫多级风吹：高压风机在抛丸室内后吹丸吹灰丸料循环净化采用目前   的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器抛丸除尘系统采用目前  的旋风布袋一体式除尘器，除尘效率≥99.9%，粉尘排放小于100mg/m3，更换布袋简便快捷，机械振打除灰，保证布袋的使用寿命。电气控制系统采用国内  电器产品控制，故障率低。采取降噪技术，对抛丸器、风机等噪声源有效控制，改善工人劳动环境，噪声水平85Db(A)(二)分部结构及性能本生产线由送进辊道（5m）、抛丸除锈室及丸料吹扫室、送出辊道（5m）、抛丸除尘系统及电控系统等组成。2.1工件输送系统工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。输送系统全长：约16米。生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力1.0吨/米。输入、输出辊道辊轴均采用  碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.0T/m，又保证了同轴度。抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的耐磨护套，。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，  杜绝弹丸对两端轴承的磨损。输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。2.3抛丸除锈系统2.3.1抛丸量的计算对于B级型材，每平方米需抛丸140~200kg，取180kg。对于0.8米宽工件达到1.5m/min的清理速度，每分钟共需抛出弹丸180*2*1.2*2＝864kg若采用8台（7.5KW）抛丸器，弹丸利用率90%,效率为90%，单台抛丸器抛丸量：864/0.9/0.9/8=133KG，所以选用HST30型抛丸器抛丸量为180KG，电机功率7.5KW.2.3.2设备组成抛丸机由前密封、抛丸室、(抛丸室辊道)吹扫室、后密封、丸料循环系统和除尘系统等组成。2.3.3前后密封室工件进出口上各悬挂多层耐磨橡胶帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。该装置密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。2.3.4抛丸室抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道、)抛丸器总成、抽风口、型钢检测装置等组成。抛射原理本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上下左右面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸机采用纵横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与型材行进方向成90度角；抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生  冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力。抛丸器安装在室体的上下侧面上。每个抛丸器都跟水平方向成合适角度，以使抛射带完全覆盖工件的表面(型钢或构件)，作到同时处理的一批工件(多根)的所有截面都能得到弹丸的直射(参看抛射图)。