基本介绍 
 
 
 
？矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的  ，并同时随矿浆流向下流动，最终由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流髑上运动，最后由溢流管排出成为溢流。
 
 

  性能特点 
 
 
 
一段闭路磨矿分级
 
 
旋流器与一段磨矿球磨机组成闭路磨矿分级系统，具有占地面积小、分级效率高、返砂负荷易于调节、溢流粒度组成 趋于合理等优点。根据溢流细度、浓度、返砂负荷、磨矿浓度等参数要求，选用不同角度锥体及溢流管、沉砂口配置，满足生产工艺要求。平底旋流器，适用于处理浓度较高，固体颗粒比重较大的，切分粒度较粗的工作场合。溢流细度要求-200目60%以下的工艺要求。溢流细度均与、底流产率易于调整，提高磨矿处理量10~20%。
 
 
二段闭路磨矿分级
 
 
目前选矿厂二段闭路磨矿与精矿再磨工艺大都采用旋流器与球磨机形成闭路。型号规格齐全、材质多样化，可满足不同处理量、磨矿细度等工艺要求，针对二段旋流器的溢流细度自-200目55%~95%之间的要求，提供选择和调整。二段闭路磨矿分级常采用的旋流器规格为直径500、350、250等。
 
 
精（中）矿再磨分级
 
 
常采用的旋流器规格为直径350、250、150等。小直径旋流器分级精度高。在多数情况下分级粒度-325目含量大于90~95%均可以通过旋流器分级完成。
 
 

  技术参数 
 
 
 
 
  
型号规格 
 
  
筒体内径
（mm） 
 
  
锥角（ｏ） 
 
  
溢流管直径（mm） 
 
  
底流口直径（mm） 
 
  
允许最大给料粒度 （mm） 
 
  
给料压力（Mpa） 
 
  
处理能力
（m3/h） 
 
  
分级粒度（um） 
    
  
FX250
 
  
250
 
  
20
 
  
60~100 
 
  
16~45
 
  
3
 
  
0.06~0.35
 
  
40~60
 
  
40~100
 
  
 
 
  
15
 
  
40~100
 
  
 
 
  
10
 
  
30~100
 
  
 
 
  
FX200
 
  
200
 
  
20
 
  
40~65
 
  
16~32
 
  
2
 
  
0.06~0.35
 
  
25~40
 
  
40~100
 
  
 
 
  
15
 
  
30~100
 
  
 
 
  
10
 
  
30~100
 
  
 
 
  
FX150
 
  
150
 
  
20
 
  
30~45
 
  
8~22
 
  
1.5
 
  
0.06~0.35
 
  
11~20
 
  
30~74
 
  
 
 
  
15
 
  
30~74
 
  
 
 
  
8
 
  
30~74
 
  
 
 
  
FX100
 
  
100
 
  
20
 
  
20~40
 
  
8~18
 
  
1
 
  
0.06~0.35
 
  
5~12
 
  
20~100
 
  
 
 
  
15
 
  
20~100
 
  
 
 
  
8
 
  
20~100
  
 
 
 

  使用说明 
 
 
 
水力旋流器的运行调试
 
 
一、旋流器操作方式 　　
 
 
　1．开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。 　　
 
 
　2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。 　　
 
 
　3．如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。 　　
 
 
　4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。 　　
 
 
　5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。 　　
　 
 6 
 ．设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。 　 
 

  采购须知 
 

  如需订 
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