预埋件、高铁、工矿铁路配件、锚板，加工制造基本介绍 
 
 
 
背景技术：
 
 
目前，在混凝土浇筑时候，使用预埋组件，其十分的常见，然而，特别是针对一端部直插于混凝土浇筑内部的预埋件而言，一旦对预埋件或混凝土浇筑件施加应力过大，两者之间容易出现松动，构成  的安全隐患。其次，如果预埋件用于安装会产生振动的设备，例如：液压破碎机、振动筛、大型搅拌机等，设备工作时都会产生震动，这样的震动会使得连接帽松动，带来设备的移位以及零部件的分离，产生安全生产隐患。
 
 
 
 
 
 
 预埋件、高铁、工矿铁路配件、锚板，加工制造性能特点 
 
 
 
 
  
 
   
技术实现要素：
 
   
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种建筑用预埋件，以解决上述技术问题。
 
   
本实用新型所述的建筑用预埋件，包括上层钢板、预埋管、锚栓、预埋钢筋和紧定螺钉，上层钢板上设置有多个预埋管，上层钢板上开设有与预埋管相连通的通孔，通孔的直径等于预埋管的内径，预埋管的上端与上层钢板焊接连接，锚栓的上端设置有外螺纹，锚栓的中心设置有通孔，锚栓的上端依次穿过预埋管、上层钢板与螺栓A螺纹连接，预埋钢筋的上端穿过锚栓的通孔与螺栓B螺纹连接，螺栓A与螺栓B之间设置有垫片，预埋管侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的内端与锚栓相抵，用于锁定锚栓，和螺栓A配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B配合的螺纹段的螺纹旋向相反。
 
   
所述上层钢板包括钢板板体，钢板板体为矩形钢板板体，钢板板体上等距分布有多个矩形镂空孔，钢板板体的四角均一体设置有一个延伸板。
 
   
所述多个矩形镂空孔呈一字等距排列。
 
   
所述锚栓包括管体，管体的中部一体设置有上层预埋板，管体的底部一体设置有下层预埋板，管体的顶部设置有与螺栓A相配合的外螺纹，管体的外径小于预埋管的内径，上层预埋板的上表面与预埋管的下端面相靠接。
 
   
所述预埋钢筋包括竖直端、弯钩段和十字筋，竖直端的上端设置有与螺栓B相配合的外螺纹，竖直端底部一体设置有弯钩段，竖直端的中部焊接有十字筋，竖直端的上端穿过管体与螺栓B螺纹连接，十字筋与下层预埋板的下表面相靠接。
 
   
所述上层预埋板和下层预埋板均为矩形板。
 
   
所述上层预埋板和下层预埋板下表面四角均设置有波浪形钢筋。
 
   
所述垫片包括一体设置的压板和压管，压管的上端设置压板，压板的中心开设有供竖直端穿过的圆孔，压管的下端与螺栓A相抵，螺栓B的下表面与压板的上表面相抵。
 
   
所述钢板板体的两端各设置有一组预埋管，每组预埋管均包括等距一字排列的3个预埋管。
 
   
本实用新型的工作原理：预埋管的上端与上层钢板焊接连接，先将锚栓的上端依次穿过预埋管、上层钢板与螺栓A螺纹连接，将与待固定的连接钢板或设备底座等厚的钢板夹紧在螺栓A与上层钢板之间，其次安装位于螺栓A与螺栓B之间设置有垫片，再次安装紧定螺钉，紧定螺钉的内端与锚栓相抵，用于锁定锚栓，然后将预埋钢筋的上端穿过锚栓的通孔与螺栓B螺纹连接，最后将预埋件预埋到混凝土中，上层钢板位于混凝土的表层；需要安装待固定的连接钢板或设备底座时，依次拆除螺栓B、垫片、螺栓A和与待固定的连接钢板或设备底座等厚的钢板，将连接钢板或设备底座固定到位，再依次安装螺栓A、垫片、螺栓B即可。
 
   
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、通过预埋钢筋和锚栓的设置，能够建造时减少预埋件与混凝土之间松动的概率，消除安全隐患，连接可靠，同时，上层钢板位于混凝土的表层，待固定的连接钢板或设备底座夹紧在螺栓A与上层钢板之间，上层钢板上表面保持平整，安装精度较高。2、螺栓A与螺栓B之间设置有垫片，螺栓B通过垫片对螺栓A施加压力，防止螺栓A松动，解决产震设备在工作中发生移位，影响工作的问题，并且和螺栓A配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B配合的螺纹段的螺纹旋向相反，螺栓A止退的效果  。
 
   
附图说明
 
   
图1为本实用新型的结构示意图；
 
   
图2为上层钢板的结构示意图；
 
   
图3为下层预埋板的结构放大示意图；
 
   
图4为预埋钢筋的结构放大示意图。
 
   
图中：1、上层钢板 1.1、钢板板体 1.2、矩形镂空孔 1.3、延伸板 2、预埋管 3、锚栓 3.1、管体 3.2、上层预埋板 3.3、下层预埋板 3.4、波浪形钢筋 4、预埋钢筋 4.1、竖直端 4.2、弯钩段 4.3、十字筋 5、紧定螺钉 6、螺栓A 7、螺栓B 8、垫片 8.1、压板 8.2、压管。
 
   
具体实施方式
 
   
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
 
   
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
 
   
实施例一
 
   
如图1-4所示，所述建筑用预埋件，包括上层钢板1、预埋管2、锚栓3、预埋钢筋4和紧定螺钉5，上层钢板1上设置有多个预埋管2，上层钢板1上开设有与预埋管2相连通的通孔，通孔的直径等于预埋管2的内径，预埋管2的上端与上层钢板1焊接连接，锚栓3的上端设置有外螺纹，锚栓3的中心设置有通孔，锚栓3的上端依次穿过预埋管2、上层钢板1与螺栓A6螺纹连接，预埋钢筋4的上端穿过锚栓3的通孔与螺栓B7螺纹连接，螺栓A6与螺栓B7之间设置有垫片8，预埋管2侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉5，紧定螺钉5的内端与锚栓3相抵，用于锁定锚栓3，和螺栓A6配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B7配合的螺纹段的螺纹旋向相反。
 
   
本实施例中，所述上层钢板1包括钢板板体1.1，钢板板体1.1为矩形钢板板体，钢板板体1.1上等距分布有多个矩形镂空孔1.2，钢板板体1.1的四角均一体设置有一个延伸板1.3；所述多个矩形镂空孔1.2呈一字等距排列；所述锚栓3包括管体3.1，管体3.1的中部一体设置有上层预埋板3.2，管体3.1的底部一体设置有下层预埋板3.3，管体3.1的顶部设置有与螺栓A6相配合的外螺纹，管体3.1的外径小于预埋管2的内径，上层预埋板3.2的上表面与预埋管2的下端面相靠接；所述预埋钢筋4包括竖直端4.1、弯钩段4.2和十字筋4.3，竖直端4.1的上端设置有与螺栓B7相配合的外螺纹，竖直端4.1底部一体设置有弯钩段4.2，竖直端4.1的中部焊接有十字筋4.3，竖直端4.1的上端穿过管体3.1与螺栓B7螺纹连接，十字筋4.3与下层预埋板3.3的下表面相靠接；所述上层预埋板3.2和下层预埋板3.3均为矩形板；所述上层预埋板3.2和下层预埋板3.3下表面四角均设置有波浪形钢筋3.4；所述垫片8包括一体设置的压板8.1和压管8.2，压管8.2的上端设置压板8.1，压板8.1的中心开设有供竖直端4.1穿过的圆孔，压管8.2的下端与螺栓A6相抵，螺栓B7的下表面与压板8.1的上表面相抵；所述钢板板体1.1的两端各设置有一组预埋管，每组预埋管均包括等距一字排列的3个预埋管2。
 
   
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
 
  
 
 
 
 

     
 
 
 
 
 预埋件、高铁、工矿铁路配件、锚板，加工制造技术参数 
 
 
 技术特征： 
 
1.一种建筑用预埋件，其特征在于：包括上层钢板（1）、预埋管（2）、锚栓（3）、预埋钢筋（4）和紧定螺钉（5），上层钢板（1）上设置有多个预埋管（2），上层钢板（1）上开设有与预埋管（2）相连通的通孔，通孔的直径等于预埋管（2）的内径，预埋管（2）的上端与上层钢板（1）焊接连接，锚栓（3）的上端设置有外螺纹，锚栓（3）的中心设置有通孔，锚栓（3）的上端依次穿过预埋管（2）、上层钢板（1）与螺栓A（6）螺纹连接，预埋钢筋（4）的上端穿过锚栓（3）的通孔与螺栓B（7）螺纹连接，螺栓A（6）与螺栓B（7）之间设置有垫片（8），预埋管（2）侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉（5），紧定螺钉（5）的内端与锚栓（3）相抵，用于锁定锚栓（3），和螺栓A（6）配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B（7）配合的
 
 
 
 预埋件、高铁、工矿铁路配件、锚板，加工制造使用说明 
 
 
 技术总结 
 
本实用新型涉及一种建筑用预埋件，预埋管的上端与上层钢板焊接连接，锚栓的上端设置有外螺纹，锚栓的中心设置有通孔，锚栓的上端依次穿过预埋管、上层钢板与螺栓A螺纹连接，预埋钢筋的上端穿过锚栓的通孔与螺栓B螺纹连接，螺栓A与螺栓B之间设置有垫片，预埋管侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的内端与锚栓相抵，用于锁定锚栓，和螺栓A配合的螺纹段的螺纹旋向与和螺栓B配合的螺纹段的螺纹旋向相反。本实用新型具有以下有益效果：减少预埋件与混凝土之间松动的概率，消除安全隐患，连接可靠。解决产震设备在工作中发生移位，影响工作的问题。 
 
 
 预埋件、高铁、工矿铁路配件、锚板，加工制造采购须知