喇叭全自动组装线生产厂家上海喇叭自动化定制价格。全自动内磁喇叭整体装配线主要是采用模块化结构设计，主要对针对多媒体，音响，电视机喇叭开发设计（兼容100mm以下内磁喇叭，200mm*50mm以内方形内磁喇叭），整机分为三个部分：内磁磁路全自动装配机（FM-01)，自动充磁及副磁自动装配干燥线(FC-01)，喇叭软体自动装配线（FD-1)。各模块分为单独运行与整体运行两种模式，具有通用机型范围广（基本涵盖全部内磁圆形喇叭），换线治具少，调试方便，故障率低等。产品概述1.机器概述自动方形外磁喇叭整体装配线磁路段—在手工生产线中统称为（前段，A段），主要以完成喇叭T铁、磁铁、盆架的自动装配，所有工述的完成，都采用自动或半自动机械手完成作业，实现无人自动化装配工艺，降低人工成本。采用自动化设备加工，降   并提高产品品质，在产品装配一致性，重复精度，人员误动作等方面，自动化设备都能进行精密的检测及控制，提高产品稳定性，提升产品合格率。运用自动化实现了无人化操作，机械动作部份全部不需人员操作（现在设备操作员全部省掉），降低了人员专业技术要求，只需极少的软体材料投入人员，也降低人员劳动强度。方形外磁自动磁路装配机以降低人工成本、提高生产效率为基础，对现有的产品进行设计，整套生产线设备配置合理，完全满足喇叭生产的工艺要求，并具有很强的产品兼容性，提升产品使用率；设备整体外观设计，美观大气，信息化的程序设定，符合现代智能化的制造工艺标准。2.设备达到三个要求：1)降低人员，提升效益;2)精益管理;提   ;3.效率评估人工作业工艺流程及人员情况：主磁部份：1、人工取T铁，涂胶（1人）→2、人工取磁铁，涂胶（1人）→3、人工将T铁与磁铁组合（1人）→4、人工装磁规（1人）→5、人工装盆架(1人)→6、干燥→7、人工取磁规（1人）人员合计：6人。产能：1200-1500PCS.4.自动化工艺及人员情况：磁路部份工艺流程：1、自动上T铁→2、自动点T铁胶→3、自动装配磁铁→4、自动磁铁点胶→5、自动插磁规→6、人工扣盆架→7、自动下料→8、干燥→9、人工拔规人员合计：2人。产能：1200-1500PCS.5.设计产能1:机器正常运行时生产效率为1300-1500PCS每小时(产品大小会影响输出产能).2:干燥线干燥时间：6分钟。（恒温）产品应用可实现喇叭的单工位或多工位的点胶、焊锡装配工艺。行业应用此自动化设备适用于，手机喇叭、耳机喇叭、蓝牙音响喇叭、多媒体喇叭、汽车喇叭、TV喇叭的自动化生产。产品属性表格CAD分析细节描写描述：(可按客户要求，开发各种扬声器自动化设备）磁铁（钕铁硼+华司+支架+弹波+音圈+鼓纸+干燥）采用机械手自动装配完成，内磁喇叭自动生产线行业应用：汽车音响，舞台音响，电脑音响，运动蓝牙音响等喇叭制造企业优势：采用圆盘式结构设计，PLC控制系统，触摸操作设置。全部采用进口部件。采用直线式排列结构，步进控制系统，数字恒温烤箱。采用圆盘式结构设计，PLC控制系统，触摸操作设置，伺服三轴机械臂。全部采用进口部