双螺旋低温榨油机基本介绍 
 

    
 双螺旋榨油机构无滑膛啮合螺旋副技术、强力推进，榨膛内压力大，一次压榨干净，出油率高达 
 95% 
 以上，干饼残油率低。 
 
 
 双螺旋低温榨油机性能特点 
 

    
 特殊设计的双螺旋轴，理论压缩比大，油料在榨膛内经过 
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 次压缩与膨胀，实现厚料层与薄料层相结合的强力压榨。 
 
 
 双螺旋低温榨油机技术参数 
 

   低温双螺旋冷榨机型号 SZYJ12-2 
 
 低温双螺旋冷榨机品牌 玖万机械 
 
 物料处理能力 220Kg/h 
 
 榨油系统 冷榨（  ）+热榨双系统 
 
 干饼残油 5% 
 
 装机功率 15KW+2.2KW+2.2KW 
 
 机器重量 3500KG 
 
 机器外形尺寸 3300mm×670mm×1850mm 
 
 备注 双螺旋榨油机系列 
 
 
 双螺旋低温榨油机使用说明 
 

    
 
1、在使用前，我们要仔细阅读使用说明书，掌握螺旋榨油机的性能特点和操作方法。
 
 
　　2、开机前，要进行设备检查，各紧固件不的松动，手柄转动正常，用手转动皮带轮，各运转部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注30#机油。
 
 
　　3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈)，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
 
 
　　4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论什么情况，机器要有良好的接地装置，否则不能开机。
 
 
　　5、按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
 
 
　　6、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以免榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应停车，清理梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
 
 
7、正常榨油时，要保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，可用人工自行捞出。
 
 
　　8、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。
 
 
 
 双螺旋低温榨油机采购须知 
 

    
 
(一) 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一回，严禁干磨。
 
 
　　(二) 各润油部位以免灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量，发现变质，应换机油。
 
 
　　(三) 当榨油量减少，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损部件要及时换。
 
 
　　(四) 每班工作结束后，应处理机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
 
 
　　(五) 生产季节结束后长期存放时，应进行保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。