300MW机组凝汽器发生严重流动加速腐蚀(FAC)的现象,分析认为其原因为水平配汽管表面形成疏松Fe3O4膜,以及配汽管过渡段的蒸汽扰动和湿蒸汽水滴的冲击。提高给水和金属表面液膜中的pH值有利于抑制流动加速腐蚀和降低腐蚀产物对热力系统的影响,但存在加氨量显著增加和影响后续精除盐系统等问题。目前国内凝汽器清洗方式分为物理高压水冲洗和化学药剂溶解方式。根据对凝汽器管路表面的污垢进行化学反应清洗。因此电厂凝汽器清洗过程控制是非常严格的。化学清洗采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，清洗药剂投加于循环清洗槽中，主洗剂采用适合于凝汽器材质的专业电厂凝汽器清洗剂，缓蚀剂采用国内   的多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂。冷凝器凝汽器清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，清洗时对设备  ，基本无腐蚀。从我公司清洗过的上千台冷凝器、凝汽器等换热设备的腐蚀监测情况和设备运行情况看，化学清洗对设备    ，除垢  。发电机靠汽轮机启动，而汽轮机靠高压蒸汽吹动叶片而驱动。高压蒸汽从汽轮机高压缸进入，从低压缸末端排出。进入汽轮机的蒸汽压力是一定的，如果末端的压力越低，蒸汽的流速就越高，给汽轮机叶片的驱动力就越大。为了得到  的蒸汽效益，就在汽轮机低压缸末端设置一个凝汽器，凝汽器里都是水管，水管里面通过冷水，将末端出来的蒸汽排到凝汽器里，蒸汽遇到通过冷却水的管道壁，就会立即冷却，蒸汽凝结为水，其体积大幅度减小，使得凝汽器里的压力大幅度下降直至快到真空状态，这样就使得高压缸进入的蒸汽能够以 快的速度吹动汽机叶片来做功。所谓凝汽器的真空，就是指凝汽器里能够达到的真空度是多少。