全自动玻璃切割流水线基本介绍功能：(1)运行速度快，运行平稳，控制精度高，控制器结构模块化；(2)流水线切割模式、光电定位切割模式、直接切割模式通过选项自由设置。加工过程中能随时实现自动切割模式与空运行模式切换。(3)完整的玻璃压力库存储，一次性将各规格厚度的切割压力输入保存后，可以直接调用。(4)加工路径实时跟踪显示，适时记录运动坐标，轴状态，I/0状态，故障诊断与报警自动记录。(5)接收多种加工文件，接受Optima、超佳等套料软件的标准G代码，AUTOCAD的DXF文件，系统内自带图形编辑软件（与保特罗编辑方式完全相同）。(6)  下刀距离可设。编辑加工文件时可以不用修边，提高玻璃利用率。(7)DXF类文件的排序功能，有最近点、切入点，或按图形颜色顺时针、逆时针排序等选项。自由实现单相切割与双向切割切换。(8)图库套料编程，从图库中选取异形，设置相关参数、加工数量，自动套料，生成加工轨迹。(9)补偿功能：刀具偏心补偿、间隙补偿、螺距补偿。(10)光电定位功能（  确定玻璃的实际位置），根据实际位置和偏转角度，自动调整切割。(11)可通过设置选项实现中、英文操作界面切换，以及英制、公制编程。方便国外用户使用。(12)各种保护：包括软硬限位、刀压限制、外部急停控制等等。(13)速度增加/降低按钮可适时优化机器切割速度。(14)人机界面简洁大方，参数调整简单，需要操作人员修改的参数较少，简单直观，对操作人员要求低。(15)主机采用一体机模式，稳定性高。(16)寻边速度，回零速度较快。(17)最大切割速度：160m/min。E、软件： 操作界面：WINDOWS操作界面下，简体中文通用英文显示 专业配套切割软件，根据客户的实际需要进行适时修改 自安装使用起，即可全记录使用设备程序，生产任务，图形等 可与AUTOCAD绘图软件配套兼容，并直接在控制台进行绘制 可统计当日工时，切割数量，以便于每班工作数量的记录 具有自动修正功能，确保切割精度 具有异形自动加压功能，可达到  切割效果 切割路径选择功能，可二次选定原点 操作输入：键盘与鼠标，中英文对话界面 具有玻璃优化切割功能（可选）优化软件：贵友软件(1)解决了保特罗玻璃切割尺寸录入不能用电子表格复制粘贴问题，可以和美国Galil、奈凯系统兼容。(2)录入尺寸可以超过50种以上，原片玻璃也可以多种规格同时优化。(3)一个优化切割图有多种切割方案，可供人工任意选择，删除不合理，保证  化方案。(4)可以对按架、箱配对的企业，在切割排版图和标签上标出中空配对架、箱号。(5)玻璃掰边控制：通过设置“掰边量”，保证所有玻璃及余料均能被顺利地掰断。(6)成品公差：如果切出的玻璃成品尺寸允许一定的偏差，通过设置恰当的公差值，会获得  出材料的切割优化方案，保证切割 合理。(7)成品磨边：可对切割成品的四边设置不同或相同的磨边量，为后续的磨边工艺预留尺寸。(8)成本  优化：如果原片的进价是按“片”或“张”计价的，可根据核算到每平方的面积单价，计算得到原片采购成本  的切割优化方案。这种以“成本  ”为目标的优化方式，不同于“ 少用料”方式，可达到成本上的   的效果，因为在某些情况下，出材率  的方案未必是成本  的。(9)中空配对套用：软件自动增加一倍的玻璃数量，保证中空A面玻璃和B面玻璃在同一个优化切割图里优化，切割片数扩大一倍，即能实现分架的同步流转。推算中空铝条：可计算与中空玻璃相关的分子筛及粘胶的用量。对于插角式铝条，可计算所需铝条的长度及数量，并能自动生产铝条切割优化作业。(10)优化后的再次编辑：软件可将优化后的结果重新排列，列出多种排列方式供用户选择余料再利用率  方式，大大提高了余料的利用率，并且在生成程序类型中包含DXF格式，可供用户任意修改优化结果全自动玻璃切割流水线性能特点设备性能：一、设备外形尺寸：20000mm×7000mm×850mm二、设备组成：四工位全自动玻璃上片台（机械式）+全自动数控玻璃切割机+气浮掰片台三、设备结构特点：1、全自动玻璃上片台A、整机材料选用    型材焊接成形并经过时效处理，表面经过特殊除锈工艺去除表面锈斑和表氧化层，底层喷  锌黄底聚酯漆，表面喷涂  烤漆（并可根据客户机型配色）B、真空系统设计合理，真空度高，吸取工件快，可靠性高，主要真空压力开关采用日本松下品牌C、.机械配置：翻转齿轮链条：高精度耐磨型传输滚轮：进口PU材料真空吸盘：进口丁睛胶材质真空泵：沪产真空泵1.5KW（德国技术）D、电气元件：PLC：日本欧姆龙可编程控制器：触摸屏：台湾台达（7寸）日本欧姆龙或法国施耐德电缆线：柔性电缆。开关电源：欧姆龙主控电磁阀：日本SMC或台湾亚德克E、基本性能：  上片尺寸：3660×2440mm平板玻璃