一：双驱动重型板式给料机的发展趋势1）随着国家对环保查的越来越严了，多地  新政：限制小型矿山开发，鼓励大型矿山建设。新设建筑石料类矿山储量规模必须达到1000万吨以上，年开采规模必须达到100万吨以上，鼓励在大中城市周边规划开采区内新设储量规模1亿吨以上，年开采规模1000万吨以上的矿山。2）社会的发展，环境保护力度也不断要求升级，许多小型砂石厂已被关停！怎样顺应社会发展要求，又能收获丰厚的利益呢？那就是建造大型的环保型的砂石骨料生产线！这样就能满足环保上的要求，同时保证了社会发展所需要的物资基础。砂石骨料生产线  系统1、给料系统给料系统在砂石骨料生产线的作用是向各段破碎机送入原料，根据破碎筛分工艺流程，完成给料环节的设备有振动给料机或板式给料机。在大型砂石骨料生产线中，一般都是用重型板式给料机负责石料的供应。2、输送系统皮带输送机在砂石骨料生产线系统是向各段振动筛分设备输出原料，根据筛分工艺流程，完成输送环节，一般使用的输送设备有皮带输送机或板式输送机等。不过在砂石骨料生产线中，正常的情况下都是使用皮带输送机，使用寿命长，成本低，输送量大。3、破碎系统破碎系统是整套设备的  。它的工作是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料，一条联合砂石生产线可有多台破碎机组成。这些破碎机械性能各异，共同完成石料的破碎工作。4、筛分系统筛分系统是将破碎后的矿石经筛分机进行筛分。在砂石料生产线中，砂和石料是需要分开的，而且分级后的砂石料需要皮带输送机输送到各自的场地。此过程使用的设备一般是圆振动筛或者直线振动筛等筛分设备。给料系统作为  系统的首道工序，其设备选型直接影响到整条生产线的工作效率，对于大型砂石骨料生产线，该系统中的破碎机生产量很大，通常达到数千吨每小时，所以必须选择合适的板式给料机给其送料，由于输送产量达到2000吨以上，如果选择单驱动板式给料机，电机功率很难选型，通常选择双驱动重型板式给料机。二：双驱动板式给料机的结构1、驱动装置：由2台电机、2台行星减速机、2根扭力臂、2根扭矩杆和2套锁紧盘等组成。2、主轴装置：由轴、轴承座、链轮、支承轮及胀套等零件组成。3、拉紧装置：是一种螺旋丝杆拉紧机构，主要作用是拉紧链板装置。它由轴、托轮、胀套、滑动轴承座、复合弹簧、拉杆等零部件组成。4、机架与栏板：机架是焊接结构件，它由工字钢、槽钢及钢板等焊接和螺栓联接而成。栏板与漏斗为板焊结构，由料斗、支承、链幕及橡胶帘等部分组成。在栏板与漏斗中，料斗下部与破碎机入口相连，后部栏板与料仓相连，用于存料和导料。链幕由套在轴上的环链组成，用于阻止破碎后的物料飞向外边。5、链板装置：是由链轨（链条）、链板及螺栓等组成。链板为锰钢冲压焊接件链轨为推土机用的标准履带链，链板及链轨均采用支重轮支承，回程空载链板采用托链轮支承。三：双驱动板式给料机变频器选型采用一台变频器拖动两台电动机，一台生产能力为2500t/h板式给料机，需两台90kW的电机拖动。变频器选型时要比电机容量略高一些，留有一定的余量，特别是一台变频器拖动两台电机运行时，通常都是一台电机先启动，  台电机追加起动，这时追加运行的电机将会产生一个很大的起动电流，而变频器短时过载能力应为150%，所以变频器的选择其实就是与电机的  化配合的过程。板式给料机是恒转矩负载，变频器额定电流必须大于电机的额定电流，变频器可在-10℃～+45℃环境使用，不降容，变频装置整个系统在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠性。根据现场板式给料机控制的要求，在能满足生产的前提下，优先考虑选择通用型的变频器。四：双驱动板式给料机应用举例2000t/h砂石骨料生产线，配套破碎机和双驱动板式给料机如下：破碎机型号为PCD2626双驱动板式给料机技术参数如下：规格GBZ2400×16500槽板宽mm2400中心距mm16500输送物料砂石料输送物料粒度mm≤1500输送量t/h~2500输送倾角°18输送速度m/s~0.155  链节距mm228MB电动机YVF2-280M-4变频电机2台功率kW2×75减速机P2KA20-400速比i400设备重量t135GBZ2400×16500重型板式给料机供货范围序号设备及部件名称数量或规格1重型板式给料机GBZ2400×16500（1台）1.1减速器P2KA20-400（2台）1.2电动机(变频调速)YVF2-280M-4（2台）1.3机架（含头部罩壳、导料板）1套1.4头轮装置1套1.5尾轮装置1套1.6链轨1套1.7槽板部件1套1.7随机配件（上托链轮2只+槽板1块）1.9地脚螺栓1套2随机技术资料1套3110KW变频控制器1套电话：13606279786