不锈钢一体化预制泵站智能型基本介绍高效能不锈钢一体化预制泵站一体化预制泵站由顶盖、玻璃钢（不锈钢）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。不锈钢一体化预制泵站智能型性能特点筒体2.1.1顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。2.1.2盖板内外表面应平整，不得有深度2mm以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。2.1.3玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止  在太阳光下面老化。筒体图2.1.3玻璃钢（不锈钢）筒体（单位：mm）2.1.4整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。2.1.5制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。2.1.6筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。2.1.7内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。管壁的   小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。2.1.8筒体外部应装有至少两个外部吊耳。不锈钢一体化预制泵站智能型技术参数2.7控制装置2.7.1液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。2.7.2安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。2.7.3起停液位的设置,一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。2.7.4控制装置应实现泵站液位自动控制运行。不锈钢一体化预制泵站智能型使用说明设计与构造编辑3.1一般规定3.1.1预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。3.1.2预制泵站布置应符合《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定，并应符合下列规定：1满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；2满足结构布置要求；3满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动  与工业卫生等技术规定；4满足交通运输要求；5做到布置美观，且与周围环境相协调。3.1.3预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。3.1.4安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。3.1.5预制泵站运行过程中的噪声应符合现行    《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的规定。3.1.6预制泵站的耐火等级不应低于二级。预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行    《建筑设计防火规范》GB50016和国家现行标准《水利水电工程设计防火规范》SL329的规定。3.1.7预制泵站的设计应符合《泵站设计规范》GB50265的规定。3.1.8预制泵站所配水泵采用自耦式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。3.1.9预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。3.1.10预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。不锈钢一体化预制泵站智能型采购须知泵站设计3.2.1一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。3.2.2泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。3.2.3预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。3.2.4泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。3.2.5泵站平面布置应符合下列规定：1潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；2干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；3水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；4模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；5模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格