户反映在制砂过程中， 细砂回收机产量有时并没有达到设计要求，具体是以下现象： 
 细砂回收机常见故障：
 1.进人细砂回收机的被回收物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围； 
 2.进入细砂回收机的被回收物料的粒度超过了规定的数值范围； 
 3.电动机接线位置接反，主机开反车，或电机三角形接法接成星形接法； 
 4.细砂回收机排料口小于规定极限； 
 5.细砂回收机泥沙分离器或聚氨酯筛板磨损； 
 6.制砂生产线工作现场电压过低； 
 7.细砂回收机筛板损坏或发生阻塞。 
 细砂回收机故障处理方法：
 1.替换或添加回收机； 
 2.调整进入回收机的物料粒度至符合要求，可在新式细砂回收机前再加一道收回； 
 3.查看电机偏重新正确接线； 
 4.将新式细砂回收机排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的回收机； 
 5.查看新式细砂回收机板锤或锤头磨损状况，若不严重可修正后持续运用，如磨损严重就须替换新的板锤和锤头 ； 
 6.调高制砂生产线工作场地电压，使之适应主机重载请求； 
 7.查看并修正新式细砂回收机筛板，清理堵塞的物料，筛板损坏严峻时须予以替换。
 
细沙（砂）回收机工作原理：专用离心渣泵将清洗槽内的砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂，泥等经返料箱再回到清洗槽，于旋流器回流的混合液产生混合，再次被送至旋流器分离。当清洗槽液面过高时，经出水口排出。可通过改变离心泵转速、改变砂浆浓度，调节溢流水量，更换出砂嘴来实现细度模数调整，从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
 
技术参数
 
 
 
 
  
 
   
 
型号
 
 
   
 
水泵
 （mm）
 
 
   
 
分离器规格(mm)
 
 
   
 
脱水筛
 
 
   
 
处理量(m3/h)
 
 
   
 
重量（kg)
 
 
  
 
  
 
   
 
功率（kw）
 
 
   
 
材质
 
 
   
 
材质
 
 
   
 
功率（kw)
 
 
  
 
  
 
   
 
XSH250
 
 
   
 
7.5-11
 
 
   
 
Cr26
 
 
   
 
250
 
 
   
 
进口聚氨酯
 
 
   
 
2×0.55
 
 
   
 
30-80
 
 
   
 
2050
 
 
  
 
  
 
   
 
XSH300
 
 
   
 
11-15
 
 
   
 
Cr26
 
 
   
 
300
 
 
   
 
进口聚氨酯
 
 
   
 
2×0.75
 
 
   
 
40-100
 
 
   
 
2200
 
 
  
 
  
 
   
 
XSH350
 
 
   
 
15
 
 
   
 
Cr26
 
 
   
 
350
 
 
   
 
进口聚氨酯
 
 
   
 
2×0.75
 
 
   
 
70-130
 
 
   
 
2555
 
 
  
 
  
 
   
 
XSH550
 
 
   
 
15-22
 
 
   
 
Cr26
 
 
   
 
550
 
 
   
 
进口聚氨酯
 
 
   
 
2×1.1
 
 
   
 
100-220
 
 
   
 
3250
 
 
  
 
  
 
   
 
XSH650
 
 
   
 
18.5-30
 
 
   
 
Cr26
 
 
   
 
650
 
 
   
 
进口聚氨酯
 
 
   
 
2×1.1
 
 
   
 
120-272
 
 
   
 
3945
 
 
  
 
  
 
   
 
XSH750
 
 
   
 
37-55
 
 
   
 
Cr26
 
 
   
 
750
 
 
   
 
进口聚氨酯
 
 
   
 
2×1.5
 
 
   
 
180-350
 
 
   
 
4900
 
 
  
 
  
 
   
 
XSH900
 
 
   
 
55-65
 
 
   
 
Cr26
 
 
   
 
900
 
 
   
 
进口聚氨酯
 
 
   
 
2×2.2
 
 
   
 
250-500
 
 
   
 
5650
 
 
  
 
 
 
 
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