水刀具有不是刀却胜于刀的奇特性能，在世界各国工程技术人员的不断改进和技术升级下，实际上让水切割的广泛应用价值得到了更多更广阔的超凡体现。
 
      水切割是几乎无坚不摧、攻无不破，无论是工具钢、装甲板还是  玻璃，值得我们注意的是任何再坚硬的材料都可以被水刀随心所散地切削。实验结果表明，用水刀切割2.5厘米厚的超硬度钢板，切割速度为0.045厘米/秒，并且所切割的材料越软，实际上水刀的切割速度就越快。下面详细介绍水刀可应用的各中材料以及各个领域。
 
      水切割主要对以下各种材料切割加工包括了：
 
不锈钢板/铁板/铝板/大理石/花岗岩/陶瓷/玻璃及各种材料的异形图形平面图形几何图形/曲线图切割; 实际上同时承接陶瓷艺术拼花/大理石拼花/金属工艺/玻璃工艺/陶瓷工艺/各种文字/英文字母/广告牌等切割加工。
 
      下面将讲述关于水刀的切割深度和切割速度等问题。
 
      影响  压水射流切割深度的工艺因素较多，包括射流的工作介质；值得我们注意的是喷射的压力、作用面积；切割时间；工件的材质；实际上喷嘴离工件表面的距离（靶距）等。如果不考虑加工时间和切口断面质量，实际上  压水射流的切割厚度可以达到200m。实践证明，切割25mm以下的厚度时，效率较高，而且通过实践表明了可以保证切口断面光滑。
 
      切割速度与被加工的材料性质有关，实际上与射流的功率或压力成正比，与切割速度和工件厚度成反比。值得我们注意的是加工胶质玻璃时，切割深度、切割速度与水压三者之间的关系，此时，喷嘴内孔直径为Φ0.127mm。
 
      提高水压，将有利于提高切割深度和切割速度。值得我们注意的是增加  压水发生装置及  压密封的技术难度，增加设备成本。通过实践表明了目前实际上商用  压水射流切割设备的最高压力一般控制在400MPa以内。
 
      通过实践表明了将喷嘴下端面至工件表面之间的距离称为靶距。根据  压管路系统及相应的切割工艺参数为：实际上水压189MPa，磨料喷嘴直径Φ0.3mm，水耗量2.15L/min,60目天然磨料，值得我们注意的是磨料消耗量0.265kg/min。切割速度100mm/min。
 
 
 
通过实践表明了若是要切割工件的  及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度  、 容易安排及   的砂刀。其主要原因是我们只须一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，值得我们注意的是砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外通过实践表明了砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
 
      值得我们注意的是电弧及火焰切割属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
 
      水刀的适用行业  广阔，在当今世界许多的国家已经成为主流机加工方法。相信水刀技术一定还会被推向更新的高度。
 
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