新型回转窑柔性密封装置基本介绍新型回转窑用柔性密封装置：回转窑窑头、窑尾密封改造、单冷机密封及篦冷机密封等密封产品。产品成分：采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。性能与作用：产品是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂的运动而变形的密封整体、柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠，密封效果好，操作工艺简单，能有效的控制窑尾烟气、温度的降低及热耗的增加，使用温风机电耗减少，提高产量，增加效益，减少对环境的污染。用途：主要用于水泥厂、矿山、冶金、石油、化工等行业的回转窑密封，单冷机、篦冷机的密封。新型回转窑柔性密封装置性能特点使用温度800-1300℃耐磨性能0.5%加压反复打磨1000次失重0.5Kg抗张强度≤20Kg/cm吸湿反应吸湿后不分层、不裂开导热系统0.64W/mk序特性气缸鱼鳞片迷宫弹簧压板石墨块双柔式1结构复杂复杂简单简单复杂复杂简单2重量较重轻轻重重轻3对耐火砖寿命影响较大小小大大小4安装及更换配件麻烦程度麻烦较麻烦简单麻烦 麻烦简单5维修频繁性频繁少少一般 频繁正常使用期无需维修6漏风系数%11920111017漏风漏灰漏料严重一般严重较严重严重不漏8间隙控制较难较易无须较难难无间隙9运转可靠性不可靠一般好一般差  10一般失效寿命8个月9个月长一年5个月2-3年11密封效果差一般 差较差差  12对耐高温变形能力 差较差差差好13平均使用成本高较低低较高高低14一次  成本高低  高较高高15对窑摆动的适用性差好好较差 差好密封，不论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热环境，以窑尾为例不仅仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端部同时存在着回旋、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形。回旋部件与固定件间存在不断变化的径向和还向三间隙。因此，在这种及其复杂的工艺条件下要求密封应具有如下特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、寿命长、高可靠性、安装方便、免维护使用和降低使用成本。新型回转窑柔性密封装置技术参数用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风、漏灰、热损耗等方面的影响。因此、密闭这些缝隙，防止其漏风、进风、漏灰成为必要。回转窑密封的作用及密闭回转窑、单筒冷却机及烘干出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰回转窑密封分类1、按使用部分分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞式密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封；如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。4、按密封型式分类：鱼鳞片密封、石墨块密封、迷宫式密封，挡板式密封；鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封均属于鱼鳞片密封。新型回转窑柔性密封装置使用说明密封是    的，在旋转单元的两端以防止外界空气进入的过程。漏风会出现不同程度的影响，不同的工艺和漏水的密封可能会降低效率，产生不安全或不稳等的条件。作为漏风的动力：温差和压差是工艺要求必然存在的。综上所述漏风漏灰对生产工艺的影响很大，漏灰严重对工况环境影响  ，严重可烫伤工人。复杂的几何运动、变化的间隙、温差和压差导致了漏风。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙的变化。？漏灰将严重影响回转窑轮带及托轮的寿命。设备外部风通过间隙漏入设备内部也叫漏风，当有冷风漏入后加大了单位废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量。空气密封可以有效地应用于所有现有的回转窑，烘干机和冷却器，当漏入的冷风与高温热风混合被加热后迅速膨胀使内部压力增大，产生瞬间正压有加剧了漏风和漏灰，产生恶性循环。设备外部风通过间隙漏入设备内部也叫漏风，当有冷风漏入后加大了单位废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量。当设备外部压力大于设备内部压力时会有冷风漏人到设备内部，降低窑内温度，增   平衡工艺要求的温度。浪费了燃料。回转窑在生产过程中是两个部件相对运动（静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体）两个部件之间存在间隙。在该密封回转窑应用，干燥器和冷却器。由于其低泄漏特性，它是成本效益的大多数应用。提高燃油效率，减少气体体积和环境符合要求是选择这种密封的典型考虑因素。复杂的几何运动、变化的间隙、温差和压差导致了漏风。当设备外部压力大于设备内部压力时会有冷风漏入到设备内部，降低窑内部温度，增   平衡工艺要求的温度，浪费了燃料。回转窑在生产过程中是两个部件相对运动（静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体）两个部件之间存在间隙。综上所述漏风漏灰对产生工艺的影响很大，漏灰严重对工况环境影响  ，