环形轨道式自动低压注塑,整机8个工位，对应8套模具，8套模具由环形轨道带动作类似于圆周运动来完成各工序的自动化生产,设备自动化程序高，生产效率高.适用于各式低压热熔胶成型树脂对产品注胶包封。不会损伤零部件，无化学反应，自动合模，成型快速，冷却即成型，成品取出，成型后产品具有绝缘与防水等性能。广泛应用于：高速传输线圈、线束、精密敏感电子元器件的封装与保护。该环形轨道式自动低压注塑机，环形轨道上均布8个工位(工位数量可根据产品工序增加或减少），2个工位放线摆线，其他工位自动工作(CCD检测、合上模，低压注胶，开线夹，开上模，顶出取水口，取成品).环形轨道各工位间采用不锈钢链条连接，承载力大，结实耐用的。多工位精定位，定位精度高。载具板采用浮动式设计，承压力大。灌胶模具自动回流到放线工位，除放产品工位人工放产品外（可根据产品设计为自动放产品），设备其他工位进行自动动作时放线工位要摆放产品,节省时间。速熔式胶缸，以6208热熔胶为例，加热200℃，18分钟可作业。多段控温,胶缸、胶管、热流道、热嘴均可独立控制。定时加热、超温报警和自动停止加热功能。产量记录:配套10寸触摸屏，过去30天生产记录可查询，报警显示故障内容及处理方式,当日24小时生产记录可查询。具备以太网的通讯方式，如有需要可以将设备的运行状况远程存储在服务器上。切换不同线号的产品时，只更换模具线夹，实现快速更换。东莞市天赛塑料机械有限公司成立于2006年，目前是集化学气相沉积（CVD),三防漆纳米喷涂与镀膜材料、热熔胶低压注塑、两液型低压注胶为一体的电子产品防水封装保护工艺专业提供商。公司秉持开发创新、顾客满意、持续改进的理念，致力于有效提升电子产品开发周期、产品竞争力。提供包含电子产品开发、派瑞林镀膜（parylene)、化学气相沉积（CVD),三防漆纳米镀膜、热熔胶低压注塑与两液型低压注胶方案及相关的设备、模具、胶料与原材料、工艺参数与产品代加工、操作人员培训到售后服务的一站式电子产品防水封装保护解决方案。