本发明公开了一种大厚度高性能临 14Cr1MoR钢板及其生产方法，其成分的重量百分含量为：C0.05%～0.15%，Si0.50%～0.70%，Mn0.40%～0.60%，P≤0.009%，S≤0.008%，Cr1.2%～1.4%，Mo0.45%～0.65%，Cu≤0.15%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢板通过Cr、Mo合金元素形成复合强化，获得了良好的强韧性匹配；钢板晶粒均匀细小，  模焊、  模焊态的常温拉伸、高温拉伸和低温冲击性能满足技术要求；加入的贵金属含量相对较少，成本较低，具有市场竞争力；满足了国内外石化和煤化工行业对临 环境中高温压力容器用超厚钢板的需求，可广泛用于焦炭塔、氨合成塔、加氢反应器、费托反应器等核心设备。本发明公开了一种超大厚度SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制、轧后冷却以及热处理工序，所述热处理工序：其采用两次正火步骤＋回火步骤的工艺过程，每次正火步骤均由加热过程和淬火过程构成；第一次正火步骤的正火温度为900～930℃，第二次正火步骤的正火温度为830～860℃；所述两次正火步骤的淬火过程均为将钢板投入温度≤30℃的水中进行加速冷却；所述回火步骤中，回火温度为690℃～710℃，保温时间为4～4.5min/mm，保温后空冷制得成品钢板。本方法采用两次正火＋一次回火的热处理制度，能有效的提高钢板的综合性能，所得钢板强度适中，冲击韧性良好，尤其是低温韧性有大幅提升，整张钢板力学性能   ，质量 稳定。14Cr1MoR(H)是在14Cr1MoR基础上加强抗 性能，以满足 苛刻的使用要求，14Cr1MoR（H）钢属于Cr-Mo低合金钢，该钢具有良好的韧性和塑性、较高的强度、抗回火脆化性能和优良的焊接性能，该钢能在与 接触、高温、高压等恶劣条件下使用，是普遍使用的热强钢和抗 用钢，被广泛用于制造与 相接触的石油、化工等大型装置及临 设备。4、技术要求4.1化学成分钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）表1成分分析CSiMnPSMaxCrMo熔炼分析0.05~0.170.05~0.800.40~0.65≤0.010≤0.0101.15~1.500.45~0.65成品分析0.05~0.170.46~0.840.37~0.68≤0.012≤0.0121.10~1.550.43~0.67成分分析NiCuSb*Sn*As*max[H]*熔炼分析≤0.20≤0.20≤0.003≤0.015≤0.016≤2ppm成品分析≤0.20≤0.20≤0.003≤0.015≤0.016≤2ppm注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。（3）回火脆化系数应符合以下要求：X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。4.2冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒  钢。4.3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。4.4力学性能及工艺性能应符合表2的规定。表2项目数值单位室温拉伸Rm520~~680MPa室温拉伸Rp0.2≥310MPa室温拉伸A≥19%室温拉伸断面收缩率Z≥45（适用于园拉伸试样）≥40（适用于板拉伸试样）%0℃夏比冲击功（V型缺口）①+10℃平均值≥55J0℃高温拉伸屈服强度Rp0.2②见备注MPa室温弯曲试验弯曲180°无裂纹注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。②室温弯曲试验的弯心直径如下：试样厚度T（mm）弯心直径（mm）T≤251.5T25＜T≤502.0TT＞502.5T③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。