基本介绍 
 
 
 水力旋流器 聚氨酯旋流器 简单说原理是，利用旋转时的离心力，实现物料溶液分离、脱水率为40-50%，主要在看运行中涡流室的压力，其大小直接影响到旋流器的脱水效果。 
 
 
  
 

  性能特点 
 
 
 水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级。对旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行脱水。旋流器的溢流含固量一般在1％一3％(质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45％一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。 
 
 
  
 

  技术参数 
 
 
 
聚氨酯旋流器的结构及材料 旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器，锥体上部的圆柱部分为进浆室；其外侧安装有一个渐开线的进浆口；锥体下部为开口，口径大小可调，用于固相颗粒排放。封闭的立式圆柱顶部中心有一个向下插入的溢流管，并延伸至进浆口切线位置以下。 
 
 
其结构具体由圆筒、锥筒、进浆管、溢流管、沉砂嘴等部分组成。 
 
 
（1）圆筒。其内径的大小表示该旋流器的公称尺寸。如若圆筒内径为300mm,称该旋流器的公称内径为300mm.
 
 
（2）锥筒。起分离作用，锥角一般为15?-20。
 
 
（3）进浆管。待分离的钻井液由此进入旋流器内。为了改进旋流器内的运动状态，提高分离效果。旋流器进浆管的结构有多种形式
 
 
（4）溢流管。经处理后的钻井液由溢流管流回钻井液循环系统，为防止钻井液直接在圆筒内溢流，其深度要伸至旋流器的锥筒位置。
 
 
（5）沉砂嘴。被的固相颗粒及少量液体由沉砂管排出。为改善旋流器的底流，提高分离效果，沉砂管的底流口直径可调
 
 
 
 

  使用说明 
 
 
 
对于水力旋流器、聚氨酯旋流器的使用，根据多年生产、销售的经验，发现旋流器的维护保养对旋流器是非常重要的重要的。
 
 
正确的保养方法能够旋流器的使用寿命，还能够增强使用时的性。
 
 
 那么我们该如何正确的维护保养呢？ 
 
 
、维护时要检查每一个螺丝、紧固件，保证拧紧，不漏水； 
 
 
  、如果发现零件损坏，要及时更换，更换时注意不要出现台阶现象，否则会降低使用寿命； 
 
 
  、旋流器的底流口是易损坏的部分，维护时要检查及更换； 
 
 
  、入料口检查时注意保持入料的稳定性；
 
 
   、当出现堵塞的时候，切忌使用重物敲击，应该将联结的螺栓拆开进行处理。
 
 
旋流器的维护保养是一件长期的工作，需定期定人的进行检查，需要检查人员具有较强的责任心，希望大家在使用进行保养的过程中要注意。
 
 

  采购须知 
 
 
 
聚氨酯旋流器、水力旋流器主要用于尾矿干排系统，尾矿干排系统由渣浆泵、旋流器、脱水筛组成，该系统脱水效果好，占地面积小，  和运行成本低，并且节能环保。
 
 
设备特点：
 
 
1、可根据现场使用工况选用合适的耐磨材料，或不同耐磨材料组合使用，提高设备整体使用寿命。
 
 
2、粒度、浓度参数调节简便，易于满足现场生产管理。
 
 
3、旋流器-脱水筛实现细粒级尾矿快速干排，减少了压滤设备负荷，节省了设备  和运行成本。