6.1双齿辊分级破碎机基本原理：强制分级式双齿辊破碎机是利用两个耐磨合金齿辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两齿辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨之下，将物料破碎成所需要的粒度，然后再由输送设备送出。两辊相对旋转犹如格筛，仅破碎超标物料，对已经符合标准的产品不进行二次破碎直接通过破碎机；仅对超标物料进行破碎，从而达到节省功率和动力需求。适用范围：强制分级式双齿辊破碎机适用于抗压强度小于300Mpa的硬、中硬、软物料的破碎作业。可广泛用于矿山、热电、水泥、陶瓷、冶金、化工、建材等行业，本机器具有使用维修费特低、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。性能特点：◎具有筛分、破碎双重功能，可单独完成筛分、破碎作业；◎破碎齿采用螺旋布置方式，两辊相对旋转犹如格筛，可将小于产品粒度的物料筛去，只对大于产品粒度要求的物料进行破碎，避免了粗细物料参杂破碎的缺陷，产品成块率高、过粉碎率低、破碎能耗低；◎双齿辊一般由“电机+硬齿面减速机”单独驱动，结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少；◎齿辊的结构尺寸根据产品的粒度进行优化设计，对物料进行强制破碎，严格控制物料通过的空间几何尺寸；◎破碎齿采用高强合金，表层堆焊超硬质耐磨材料，经久耐用，维护方便；◎齿辊由特制钢管制成，并且表层经过高频感应加热硬化处理；◎偏心轴承杯调节辊距，可根据需求方便地对产品粒度进行调节；◎设备配置自清理机构，可适应粘湿物料的破碎作业；◎配有过载保护装置，保证设备及整个系统    的运行。结构组成：（1）传动部分：由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。（2）主动辊及从动辊：两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后由于回弹力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置。（3）齿轮箱：齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.（4）联动装置：该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了使两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。（5）加力部分：由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用螺旋弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。（6）机架：由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可控制两轴线平行误差在±1mm.范围内。结构特点：◎槽形轮毂：使用高强度铸造合金钢制成的槽形轮毂为齿辊在苛刻的破碎应用中提供长期稳定可靠性。◎组合式外壳设计方便于快速、方便的维护齿辊：精确控制产品的出料粒度，同时产生的粉尘和过粒度产品极少。◎为达到最大出力而设计的齿辊-破碎机的核心部件：辊破碎机的优良性能在破碎湿、干、热、冷、粘、硬并且磨损性强的各种材料。◎新材料破碎齿，高强、耐磨，处理能力大、可靠性高，噪声低、粉尘少；一次性寿命不低于15000h，磨碎后可现场堆焊或更换。◎无筛网篦底，对物料含水率无要求，不存在糊堵筛板的问题， 不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题；◎封闭齿轮箱使两齿辊达到完全正太啮合。◎粘湿物料不粘滞、无堵塞，自清洗。◎集中润滑系统：可提供半自动或全自动润滑系统。◎液力耦合器，柔性传动，自适应，减缓冲击，隔振、轻载启动、过载保护。◎硬齿面减速机，经减速后齿辊转速降低，扭矩大幅度提高，形成强力破碎，尤其是对硬质物料如石块等。◎箱体：整体焊接，时效退火，抗冲击、结构紧凑。◎电控系统：PLC顺序控制，能适应恶劣环境；普遍采用防爆电机，运动部件多重  防护；控制柜采用双层全不锈钢外壳，全密封结构，防水防尘。可被破碎的物料◎煤：从原煤到精煤、褐煤、烟煤、亚烟煤、无烟煤和冻煤；◎煤矸石：与煤层共生、伴生的顶板和围岩，选煤过程中挑出的洗矸石等；◎焦炭：石油焦炭、冶金焦、生石油焦和焙烧焦；◎玻璃：碎玻璃或玻璃瓶、平板玻璃、生产线上的溢出玻璃；◎化肥和钾肥：MAP、DAP、钾矿和钾片等；◎盐：岩盐、海盐、氯化钾、氯化钠；◎生石灰和石灰石：从软到中等硬度的作为锅炉用吸附剂的石灰石