2.2微动力除尘导料槽曲线防堵落料管技术+全密封导料槽系统+微动力除尘（阻尼抑尘帘+泡沫水雾除尘+PTFE覆膜布袋除尘），充分体现其综合作用的优势，曲线防堵落料管技术与惯性除尘的机理抑制粉尘的产生，再通过“泡沫水雾除尘+PTFE覆膜布袋除尘”达到    粉尘的目的，保证转运站环境粉尘浓度满足国家环保标准要求。【全密封导料槽系统】底部支撑侧部采用半托辊结构，胶带外侧支撑为全程滑板结构，外侧密封板可拆卸便于对内侧密封进行维护；全密封导料槽系统由增容的导料槽弧形顶、多重阻尼抑尘帘、PTFE覆膜扁布袋除尘器、泡沫水雾除尘装置、防溢裙板、外侧防护板、落料点支撑的缓冲床和防止胶带抖动的半托辊托板支撑组构成。【工作方式的选择】泡沫水雾除尘系统是由泡沫除尘和水雾除尘组合而成的除尘设备，通过共用的水过滤设备、管道增压泵提供水源，通过检测转运站环境粉尘浓度来控制相应设备的启停；在胶带启动阶段以及物料含水量很低时，转运站粉尘浓度会严重超标，此时选择启动泡沫除尘系统；当粉尘浓度较低时选择启动高压水雾除尘系统，必要时可以同时启动泡沫除尘系统和高压水雾系统，控制方式通过远程DCS室或就地控制箱实现自动切换。【泡沫水雾除尘系统】设计原理：泡沫水雾除尘系统利用转运站的冲洗水通过有效过滤后，在水中自动加入一定的泡沫发生剂，引入风压，通过专用设备，完成吸料、混料、发泡等工艺产生细腻的泡沫，独立的泡沫发生单元将泡沫喷洒至尘源上。泡沫良好的覆盖、湿润、黏附性能作用于粉尘，有效降低转运站的粉尘浓度；再通过配套相应的水雾除尘，则可大幅降低转运站的粉尘浓度。设备结构：前级水系统包括水过滤系统、管道增压泵、流量计、稳压系统以及水量分配器；箱体及泡沫发生器是泡沫抑尘系统的主要设备，它由发泡液箱体、泡沫发生剂定量供给装置、供水控制、供气装置、独立发泡单元、再生泡装置、发泡控制系统等组成。箱体及各金属零部件均采用不锈钢材料制作，耐酸碱、防腐；全部非金属零件均采用耐酸碱、防静电、阻燃材质制作；整体设备及主要零部件均做增压密闭性测试，杜绝跑冒滴漏现象。模块化泡沫发生器是由多个独立的发泡单元组合而成，根据除尘点的实际工况要求，选择不同的数量和布局方式达到  的除尘效果。使用效果：泡沫水雾除尘与其它湿式除尘方式相比，用水量可减少60%-80%；除尘效率比普通喷雾除尘提高3-5倍；水经过40倍以上的发泡后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫能无间隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。可结合转运站粉尘浓度检测值自动选择启动除尘方式（泡沫、水雾或停止），设备控制系统就地显示屏上清晰的显示转运站实时粉尘浓度、24小时粉尘浓度波动曲线、设备的累计耗水量、吨输送量耗水量、导料槽出口风速以及转运站的温度和湿度等技术参数；各转运站的检测参数可集中上传到统一管理系统。性能特点：泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率；泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；泡沫具有很好的粘附性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附捕获；耗水量小，同样带宽设备耗水量低于气雾除尘设备；喷头不堵塞、不磨损，维护量小。【缓冲床】缓冲床左右侧床均可分开安装、缓冲条可单条更换；缓冲条采用高回弹聚氨酯弹性体作为缓冲载体，同胶带的接触面采用耐磨损且摩擦系数低的超高分子聚乙烯，经特殊工艺复合制作而成，配合全密封式导料槽使用。【托板支撑组】托板支撑组件为超高分子聚乙烯矩形管件，布置在两组标准托辊组之间，形成对胶带的支撑，防止胶带抖动，提高导料槽密封性，矩形托板组件可双面使用，工作面无连接螺栓，防止划伤胶带。可提供阻燃产品。【全封闭导料槽胶带支撑系统】托辊支架按照600mm间隔布置，槽型托辊保留中间水平托辊，两侧为短托辊，长度为标准托辊长度的1/2～2/3；短托辊上侧为连续的滑板支撑系统，滑板采用800万分子量超高分子聚乙烯。导料槽内侧衬板采用聚氨酯复合耐磨衬板，可以上下调节，在保护导料槽的同时，提高导料槽的密封等级，同时保护导料槽外侧防溢裙板。【阻尼抑尘帘】在导料槽顶部安装多道阻尼抑尘帘，衰减诱导风的速度，使粉尘产生沉降。【缓冲泄压布袋】缓冲泄压布袋采用PTFE覆膜复合材料制作，具备阻燃特征；装于导料槽落料点前顶部，通过泄压布袋的泄压功能降低导料槽内诱导风的速度，减少扬尘。泄压布袋具有自清洁功能，外加不锈钢护罩。