RCO催化燃烧废气处理设备基本介绍 
 

  催化燃烧废气处理设备（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。 
 
 
 RCO催化燃烧废气处理设备性能特点 
 

  净化效率高、催化剂使用寿命长、气流通畅且阻力小、PLC自动控制异常报警系统、间歇补偿加热、占地面积小，使用寿命长。 
 
 
 RCO催化燃烧废气处理设备技术参数 
 

      设备型号            处理风量            设备尺寸                      换热面积    加热功率 
 
     MF-HCO-005    500        2130*1025*1930mm              12 ㎡         33KW 
 
     MF-HCO-010    1000      2130*1025*2550mm              24 ㎡           40KW 
 
     MF-HCO-020    2000      2230*1175*2560mm              48㎡            72KW 
 
     MF-HCO-030    3000     2665*1175*2560mm              72㎡           90KW 
 
     MF-HCO-050    5000    3165*1280*2860mm            120 ㎡          110KW 
 
     MF-HCO-100    10000    3865*1360*3060mm          180 ㎡          132KW 
 
     MF-HCO-200    20000    4200*1850*3560mm           320 ㎡         196KW 
 
 
 RCO催化燃烧废气处理设备使用说明 
 
 
 
 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，对选择处理工艺的选择主要取决于：
 
 
1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
 
 
2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
 
 
3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源
 
 
  催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
 
 
RCO催化燃烧废气处理技术优点：
 
 
1、起燃温度低,节省能源
 
 
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
 
 
2、适用范围广
 
 
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果  。
 
 
3、处理效率高,无二次污染
 
 
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
 
 
 
 RCO催化燃烧废气处理设备采购须知 
 

  1.设备制作工期30天。2.物流方式运输  3.设备售后质保期一年。