1.主要加工设备：磨床、CNC加工中心，铣床、注塑机，钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕、高速精雕等
　　2.加工能力：产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，10套（100-150副）/月
　　3.质量体系：ISO9001：2000国际质量体系认证
　　4.模具制造时间：30-60天
　　5.模具材料：型芯芯子P20硬度>40hrc，模板，模脚　45＃预硬>30　hrc

　　6.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率
　　7.后期处理：氮化［氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性］
　　8.模具寿命：不低于50万次模
　　9.模具制作工艺流程：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产
　　10.气体辅助注塑成型：省塑料，成型周期短，品质佳，射压小，锁模力小，较小射出机可成型，无毛边，浇口少，模具寿命长，低钢性模具材料，好加工，放电加工容易，较少模具滑块，凹陷及变形及翘曲小，熔合线少。