西安镍钛航空镍基高温合金GH4145合金带材基本介绍GH4145合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。西安镍钛航空镍基高温合金GH4145合金带材性能特点工艺性能与要求1.合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。2.该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3.合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似完全热处理状态的强度。4.零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。热处理制度板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。西安镍钛航空镍基高温合金GH4145合金带材技术参数材料牌号GH4145（GH145）相近牌号InconelX-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750（日本）材料的技术标准Q/3B4088-1994《GH4145合金毛细管材》Q/3B4098-1995《GH4145合金丝材》Q/3B4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》化学成分CCrNi+CoAlTiFeNb+Ta≤0.0814.0～17.0≥70.00.40～1.002.25～2.755.00～9.000.70～1.20CoMnSiSCuP≤1.00≤1.00≤0.50≤0.010≤0.50≤0.015注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：Mn≤0.35%,Si≤0.35%。物理及化学性能热性能在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。熔化温度范围1395～1425℃热导率θ/℃50100300500900λ/（W/（m·C））14.715.920.125.137.3线膨胀系数θ/℃20～20020～30020～40020～50020～60020～70020～800α/10-6C-113.113.514.114.415.015.616.2密度ρ=8.25g/cm3电性能50℃时的电阻率ρ=1.22*10-6Ω.m金相组织结构合金标准热处理状态的组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ'含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。西安镍钛航空镍基高温合金GH4145合金带材使用说明丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。熔炼与铸造工艺合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。应用概况与特殊要求该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。西安镍钛航空镍基高温合金GH4145合金带材采购须知可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。