微波烧结是利用微波电磁场中材料的介质损耗而使材料至烧结温度从而实现材料的烧结及致密化。通常来讲，材料的介电常数越大，吸波能力越强。根据微波能的利用形式，微波烧结可分为：微波加热烧结，微波等离子烧结，微波—等离子分布烧结等。
 
 （1）微波加热烧结
 
 微波加热与常规加热模式不同，前者是依靠微波场中介质材料的极化损耗产生本体加热，因此微波加热温度场均匀，热应力小，适宜于快速烧结。并且微波电磁场作用促进扩散，加速烧结过程，可使材料晶粒细化，有效抑制晶粒异常长大，提高材料显微结构的均匀性。
 
(2)微波等离子烧结
 
 微波等离子烧结是通过微波电离气体形成等离子体，然后等离子体加热生坯得到致密的材料烧结体。由于快速加热，减小了表面扩散引起的晶粒粗化，为晶界扩散和体积扩散提供了较强的驱动力和较短的扩散途径，从而导致材料显微结构的细化，促进坯体的快速致密。
 
 （3）微波—等离子分步烧结
 
 微波等离子分步烧结结合前者优点，首先直接用微波的能量把陶瓷生坯加热到特定温度，然后利用微波的能量将气体激励成等离子体，等离子体继续加热物料坯体到烧结温度，形成致密、均匀的烧结体。
 
国外微波烧结技术及设备应用情况
 
德国公司推出了20KW/915MHZ 每小时处理300 公斤的微波米饭加工设备，并在微波高温烧结领域推出了30–60KW / 2450MHZ 系列大型陶瓷产品的预热, 烘干和高温烧结设备等。. 400KW/915MHZ微波木材连续粘压成型设备,64KW/915MHZ 微波热空气组合,连续蜂窝梳状或泡沫陶瓷干燥设备,以及28- 56X 1KW 系列微波传送炉等等。
 
澳大利亚近几年已开发出“微波溶液化学加工系统，100KW/915MHZ微波加热处理系统， 每小时处理 180KG。6KW/2450MHZ微波陶瓷高温烧结炉，最高温度可达1800℃。5–15KW / 2450MHZ 微波橡胶硫化系统，1KW/2450MHZ微波等离子体火炬焊接系统等等。
 
美国的CEM微波仪器公司、意大利的MILESTONE公司、澳大利亚的CSIRO公司等等，不仅先后推出了各种自动微波消解、溶液萃取、化学反应以至高温微波马弗炉，而且还推出了可连续流动式的微波化学反应系统，使合成产品的规模达数公斤的量级，大大促进了微波化学的发展进程。
 
加拿大的MicroWear 公司建成了一个全部采用微波烧结制造氮化硅陶瓷刀具的生产中心，使用5 台间歇式常压微波烧结炉，每天生产超过两万片半英寸的氮化硅陶瓷刀片只需要两个生产工人。
 
日本在2000 年左右推出了可以实际应用到陶瓷工业的大型微波高温烧结设备，设备装机容量均大于20 千瓦，一台连续式微波高温烧结隧道窑的微波输出功率为80千瓦，长14米，烧成温度1400℃，装备多管系统的微波钟罩窑的烧成温度可以达到1650℃。
 
 英国EA技术公司开发的微波辅助燃气隧道窑，总长15 米，内部放置23个可装料200kg 的窑车，共有功率50kW的燃气喷嘴18 个， 896MHz微波源的总功率为120kW，烧结温度达1600℃。
 
国内微波烧结窑炉技术的应用情况
 
国内主要应用领域
 ○电子陶瓷粉体：钛酸 、钛酸  、钛酸 、锆钛酸 等的微波烧结；
 ○荧光粉（LED粉、三基色长余辉粉等），稀土荧光粉的微波煅烧
 ○锂离子电池材料： 酸锂、锰酸锂、  铁锂等正极材料的微波焙烧
 ○各种颜色陶瓷色料、釉料、陶瓷原料等的微波干燥及微波焙烧
 ○各种无机材料制品/器件的微波烧结
 ○日用陶瓷、工艺美术瓷的微波干燥及微波还原
 ○人造金刚石触媒微波焙烧还原,人造金刚石微波除杂
 
○金属氧化矿微波碳热还原
 
○氮化钨微波烧结       
 
○垃圾、危废固废、废盐的微波裂解
 
○高纯氧化铝的微波合成焙烧
 
湖南源创高科工业技术有限公司下辖佛山源创高科、景德镇源创高科、广东源烯新材料等公司，是一家专业从事工业微波装备、新材料、陶瓷3D打印研发、生产、销售为一体的高科技公司，
 
董事长彭虎，美国，宾洲洲立大学归国博士，国际材料学专家，国际微波能学术会议中国及东南亚地区。在材料学、选矿工程、冶金工艺学、纳米材料、复合陶瓷材料、航空材料、新材料装备等领域发表了50多篇论文，拥有30多项专利（分类名称：一种微波抑制装置，专利号：zl 2018 2 2216012.4;分类名称：一种工业微波加热设备；专利号：ZL 2015 2 0763110.3)。创造了多项新型微波生产装备和生产线，填补了中国工业的多项空白，具有很强的跨学科交叉整合能力，主持研发了：
 
用于粉末冶金的微波高温烧成生产线；
 
大型钟罩式特种陶瓷微波烧成炉；
 
辊道式微波/热风混合式干燥生产线；