螺杆泵的管理4.1起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷  ，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。4.3停车泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。4.4螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作  是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时  采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。转子泵工作原理：凸轮泵又称罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、万用输送泵、高浓浆泵等，电动机通过减速器减速来带两个同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间，并按abcd的次序运转；运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置c时，A室中也封闭了部分介质；到位置d时，A、B室与II室相通，介质既被输送至出料口。转子泵产品特点：使用寿命长：两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。转子泵适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵，输送流量可以较  的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体本泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的  选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定量输送。与螺杆泵比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一  的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短，而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，对于高黏度的介质 容易输送。节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能＜30%。泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大。根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系。因此，如果泵的转速增大一倍，那么磨损将大约是转速增大前的八倍。而本泵是通过减速器来带动的，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应密封可靠：由于转子泵转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。夹套保温型：转子泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。维修方便：转子泵泵体内有耐磨衬套，泵壳材料有高性能的铸铁、球墨铸铁或不锈钢可选，并采用MIP设计大大延长了泵的使用寿命。泵壳内衬硬化钢，不锈钢、塑料或者陶瓷以保护泵壳。螺杆泵优点从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。转子泵和离心泵除了各自的特点外，转子泵相对离心泵而言，有以下几点不同：1，离心泵在有气体进入泵腔，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响