粘土湿型砂处理系统组成包括旧砂处理（破碎、磁选、筛分、烘干、冷却、再生）、储存和输送系统；新砂处理（烘干、过筛）、储存和输送系统；附加物储存和输送系统；型砂混制（包括各种物料定量加入）和输送系统；型砂质量在线监测和控制系统；机械化运输电气连锁控制系统等。粘土砂生产线工作流程简介经落砂滚筒分离出的旧砂，再经过破碎机和磁选机进行破碎、磁选后的热旧砂由带式输送机或旧砂斗式提升机提升至精细六角筛过筛。过筛后的旧砂进入旧砂储砂斗，经带式给料机进入砂冷却器（沸腾冷却床）冷却，冷却后的旧砂输送进入旧砂储砂斗，再由带式给料机定量加到旧砂和新砂混合称量斗内。新砂通过输送系统输送到新砂储砂斗内，由储存斗下的带式给料机定量加到旧砂和新砂混合称量斗内。煤粉和粘土用输送系统分别输送到料斗内，并由料斗下的螺旋给料机定量加到辅料称量斗内。混砂时，新砂、旧砂及辅料分别有称量斗加入混砂机混制，水则通过水箱经称量器定量后加入混砂机内。混好的型砂排放到型砂储存斗，由储存斗下的给料机卸到新砂带式输送机上送至造型工部造型。旧砂水分及温度探测仪控制当前碾混砂加水量，型砂质量在线检测仪则修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通过型砂质量在线监测装置控制型砂紧实率，从而控制当前碾加水量。粘土砂线上的主要单机介绍：落砂滚筒、破碎机、磁选机、精细六角筛、沸腾冷却床、再生机、圆盘给料机、斗式提升机、皮带输送机、转子混砂机等。粘土砂再生生产线铸造用砂处理砂处理线旧砂回收系统粘土湿型砂处理系统组成包括旧砂处理（破碎、磁选、筛分、烘干、冷却、再生）、储存和输送系统；新砂处理（烘干、过筛）、储存和输送系统；附加物储存和输送系统；型砂混制（包括各种物料定量加入）和输送系统；型砂质量在线监测和控制系统；机械化运输电气连锁控制系统等。砂处理流程线路铸件分离皮带一次磁选砂温测定加水二次磁选六角筛筛分皮带砂温测定加水沸腾冷却皮带斗提皮带储砂罐震动给料机新旧砂称量砂温测定辅料及水称量混料湿压强度与紧实率在线测定松砂皮带皮带造型储砂罐实验室取样造型1.磁选装置在  砂处理的自动造型线中对型砂内铁磁性异物的含量有严格的要求。采用两次磁选，分别为悬挂式磁选机和永磁皮带头轮，使砂层表面与内部铁磁物  清除。2.砂温测定与加水装置在自动造型中对型砂砂温也有着要求，一般在15-30度，在铸件刚分离而进入皮带后，旧砂的温度较高，此时可通过加水预降温，有助于后面的震动沸腾床冷却，从而达到砂温冷却目的。采用刮板感应器传动皮带上的旧砂，首先确定皮带上是否存在砂，再通过感应器测得砂温，再PLC控制系统上设置四个温度值，每个值对应一个加水喷头，四个喷头的喷水量依次增加。根据车间实际的温度和湿度以及铸件的质量，依靠PLC操作工长期工作经验而设定四个温度。3.六角筛旧砂中存在芯头和块状的砂团，如果大量芯头直接进入造型线的型砂中，芯头中的树脂在高温下会分解产生碳化 气体，从而会增加铸件表面粗糙度，同时会导致大量的气孔产生。采用六角筛筛分，筛体为卧式截锥形六梭柱，进料端较大、出料端较小。绕柱轴旋转的筛选。筛网采用高强度高硬度冷拔不锈钢丝编织，筛网小孔径为6*16.物料从筛筒近高点冲下同时六角筛筒的高速颠簸冲撞作用，使旧砂团块达到精细破碎和筛分。4.震动沸腾床在造型时对砂温有着一定的要求，砂温过高会使得型砂中的水分蒸发较快，从而影响到型砂的紧实率以及水分含量等性能，进而导致砂强度的下降，成型性能下降，易产生沙孔、粘砂及气孔等缺陷，所以在旧砂经过磁选和筛分后要对其进行冷却。采用震动沸腾床，旧砂由给料装置均匀地送到沸腾床的沸腾版板上，沸腾床造震动电机的作用下使沸腾板不停的震动，板上的旧砂一面被向上抛掷，一面向前移动。砂粒在移动过程中互相碰撞、摩擦和挤压；将附着在砂粒表面的粘结物脱落，同时，鼓风机从沸腾板下方吹入冷风，流动的空气从沸腾板间的缝隙进入砂层使旧砂与冷空气进行交换而达到降低砂温的目的。5.除尘设备砂处理设备工作时会产生大量的粉尘，砂处理的除尘系统一方面要保持铸造车间的清洁、不损害操作人员的健康；另一方面砂处理旧砂回用过程中，因浇注时烧损的部分型砂如粘土砂、煤粉等多余灰分都必须通过除尘系统排掉，否则会造成型砂中无效含泥量积累增多，恶化型砂性能，增加铸件废品率。因此，除尘效率队型砂质量和铸件质量也有很大影响。型砂处理主要包括原材料的准备、旧砂的处理和回用，以及型砂和砂芯的制备。如果新砂在运输过程中混入了杂物，或其含水量高，则要进行烘干或过筛处理。落砂后的旧砂含有硬砂团、芯块、碎铁及断裂的浇冒口等杂物，枯砂和粉尘的增加，成分、水分及温度很不均匀，因此要对旧砂进行破碎、筛分、磁选冷却处理，分离出各种杂物，并使其性能均匀化。型砂和砂芯的制备是砂