一、全自动垂直分型热芯盒射芯机概述自动射芯机热芯盒射芯机左右开模射芯机造芯机气动射芯机Z8610BFA热芯盒射芯机是采用覆膜砂射制砂芯设备。可射制各种模板尺寸范围内和  射砂重量范围内的实心砂芯。本机涉及两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高。采用热芯盒腹膜砂保证砂芯质量。本机开合模方式为垂直分型，可设中间定模，左右开合模。动模左右各有一套开合模气缸，可分别安装两付模具，由动模左右合模来完成。开模到位撞上死顶杆，即顶出砂芯。本设备的所有动作由手动换向阀控制。二、主要技术参数：模具最大尺寸：900×280砂斗容量:200Kg  砂芯重量：20Kg驱动方式：气动操作方式：手动/单周气动系统压力：0.55～0.65Mpa射砂压力(可调)：0.3～0.45Mpa加热方式：电加热加热功率：25Kw总电源：AC380v/50Hz三相操作电源：AC220v/50Hz控制电源：DC24v使用砂芯：酚醛树脂覆膜砂三、机器的结构和功能本机由床身、模架、左右滑板、上板、立柱、射筒、压紧装置、气动系统（气源处理件、电磁换向阀、气缸、节流阀等）以及电气控制系统组成。床身采用钢板和型钢焊接结构，并且经过去处应力处理，是本机的基础构件。模架是组合装配件，中间设定模架（根据合同定）左右两边为动模板以及两气缸支座、导套、导柱等组成。导柱采用调质镀铬处理，气缸支座上设有顶芯杆，有气缸开模到位顶出砂芯，取芯为手接取芯。横梁为钢板焊接结构，它的作用是安装储砂斗、压紧装置、射砂进气以及砂筒移动轨道和自动加砂闸门。立柱为钢板焊接结构，由它来连接床身和横梁，成为一个整体的来连接和主柱作用。砂筒为钢板钢管焊接结构。由射筒、箱体、喷嘴体、射板等组合而成。它的功能是通过气缸水平往复移动加砂和射砂将芯砂通过压缩空气射入热芯盒中。射砂时压紧缸将射筒压下贴紧模具进砂口来完成射砂。压紧缸松开后由弹簧自动复位。是供砂和射芯的主体结构。压紧装置是组合装配件。它的作用是用来完成压紧和射砂动作。压头上装有橡胶密封圈。射砂时与射筒紧贴不漏气。顺利完成射砂工作。气动系统是完成各动作的主要动力。设有气源处理件、减压阀、电磁阀、节流阀、压力表等气源控制元件。设备的射砂时间、加热时间有仪表显示调节时间，操作灵活方便，动作    。热芯盒的加热系统配有数字式温控仪，可根据工艺的要求调节和控制加热温度。保证制芯质量的稳定性和成品率。四、机器的操作本机操作者按下手板阀可顺序完成以下动作：合模---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---延时固化后开模---顶出砂芯---（操作者）取出砂芯。检查砂斗（储砂斗）的砂位，加满砂芯。接通电源：打开控制柜上的电源开关，检查电源是否正常。接通电源：打开气源截止阀，检查压力是否正常。若发现异常，应立即检查调整，将压力调整至正常值。加热方式：为电加热。模具加热，预热前先检查模具安装是否正确，检查电热管进线的绝缘情况是否良好，如有漏电立即停机检查维修，并将模具处于合模状态。将控制柜上的“加热1”“加热2”开关扳至“ON”位置，开始加热。加热温度的设定。可调节数显式温控仪表分别设定动模和定模的温度，可在0-300℃的范围内调节。模具的加热温度应按工艺要求来决定，一般为200-260℃之间为宜。对各运动部件加注润滑油。