面议
商标 | 启航机械 |
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型号 | 766 |
规格 | 676 |
包装 | 包装机 |
产量 | 43 |
是否有现货 | 是 |
品牌 | 启航机械 |
传动方式 | 机械 |
成形周期 | 31-60秒 |
主振形式 | 无级变速 |
型号 | 766 |
规格 | 676 |
商标 | 启航机械 |
包装 | 包装机 |
煅烧炉 | 石膏煅烧炉 |
生产线 | 建筑石膏生产线 |
烘干设备 | 烘干机 |
脱硫石膏沸腾炉设备介绍
石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于的鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。
沸腾炉外型为“长方体+棱台体”结构,其中“棱台体”部分是沸腾炉的活化风室,在这里加装一块气体分布板,简称“布风板”,作用是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入床层;“长方体”部分是煅烧石膏粉的区间,内装有大量的加热管,管内的加热介质可以是过热蒸汽或导热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部,装有一个沉降室,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由沉降室收集后自动返回流化床,其余尾气由脉冲布袋除尘器处理后排入大气。
正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多,稍稍超过临界气速,使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉,一进入床层,几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀,在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出,设计时在炉子中加了一块隔板,将流化床分成大小两部分,两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分,在此脱掉大部分结晶水,然后通过下部的通道进入小的部分,在这里完成最终的脱水过程,再由床层上部自动溢流出炉。
1电力配置
装机总功率 |
522.37kw |
实际使用功率 |
400kw |
电压要求 |
~400V/~220V |
频率要求 |
50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
总计 |
9人 |
3生产用水
生产线耗用 |
无 |
设备冷却用水 |
1m?/小时,循环使用 |
生活用水 |
1m?/天 |
水压 |
约0.25Mpa |
水质 |
符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
类型 |
饱和蒸汽 |
压力 |
1.0-1.2Mpa |
温度 |
≥240℃ |
使用量 |
7吨/小时(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至现场位置,并保留截止阀。 |
5压缩空气
生产用压缩空气 |
2.0m?/min |
车间除尘用压缩空气 |
2.0m?/min |
压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
工作日 |
300天/年 |
班 |
3班/天 |
工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
名称 |
建筑小占地面积 |
层数 |
层高 |
生产车间 |
20X50米 |
1 |
12米 |
仓库 |
20X30米 |
1 |
6米 |
配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
基础及车间建设由甲方负责。 |