脱石膏粉原料充足
 
 
 
   
 
从2003年起,国家发改委审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含达0.7%以上,就必须安装烟气脱装置;已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱装置；因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱装置；而到2017年,我国已有9亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱装置,其中88%的烟气脱装置是采用石膏湿法烟气脱系统(即WFGD);根据我国电煤的含量,因此,每年将要排放数亿吨湿法脱的副产品——脱石膏。
 
   
 
 
  
未处理脱石膏对环境的影响
 
 
 
   
 
巨量的脱石膏排弃而得不到利用,只是将废气污染转化成废渣污染,酸化土壤和地下水。建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需数十元,再加上运输费用,这对企业也是一个不小的负担。因此脱石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。 
 
   
 
 
  
脱石膏综合利用的导向
 
 
 
   
 
目前已经将脱石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》(2008年)版,这不仅在税收上支持脱石膏的综合利用,而且对脱石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环。
 
   
 
 
  
项目建设的必要性和意义
 
 
 
   
 
在石灰石石膏湿法脱过程中,每吸收一吨就要产生2.7吨脱石膏。截止到2017年我国将有9亿多千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱装置;根据我国电煤的含量,因此在2017年之后,每年将要产生数亿吨湿法脱的副产品——脱石膏。 总之,本产业对于节能减排、发展循环经济、清洁生产、建设资源节约性社会有着极其重要的社会意义和经济意义。
 
   
 
综上所述，我国不仅拥有大量脱石膏原料，而且在方面大力支持对脱石膏的综合利用。因此实施该项目正是跟随全面创新、可持续发展战略的脚步，不仅能够带动地方经济发展，对环境保护也起到至关重要的作用。
 
   
 
煅烧系统：
 
   
 
经过长期实践，并结合国内外工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
 
   
 
概述如：
 
   
 
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
 
   
 
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水。在煅烧器上部，装有内置式旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。