耐腐蚀输送转子泵基本介绍 
 
 
 
 
  
容积变化输送：通过转子在泵壳内的旋转，转子与泵壳之间形成一系列密封腔室。在进口处，随着转子转动，密封腔室容积增大，形成负压吸入液体；在出口处，腔室容积减小，将液体挤出排出，实现连续输送。
 
  
非接触式运行：转子之间以及转子与泵壳之间通常保持一定间隙，不直接接触，依靠  的设计和制造保证密封性能与输送效率，减少磨损，提高使用寿命
 
 
 
 
 
 耐腐蚀输送转子泵性能特点 
 
 
 
 
  
耐腐蚀性能强：可输送各种腐蚀性介质，广泛应用于化工、电镀、污水处理等腐蚀性环境。
 
  
自吸能力好：能在较低液面下启动，可逆转排液，在处理低位液体或频繁更换液体的场合优势明显3。
 
  
流量稳定：属于容积式泵，在一定转速下输出流量相对稳定，不受液体粘度、密度及扬程和出口压力变化的太大影响3。
 
  
低剪切输送：对输送介质的剪切力低，适合输送含有易破碎颗粒、纤维或对剪切敏感的腐蚀性介质，如某些化工聚合物溶液、生物活性液体等。
 
  
压力范围广：能产生较高排出压力，满足长距离输送或克服高阻力管道的需求，适用于不同压力要求的工艺流程。
 
 
 
 
 
 
 
 
 耐腐蚀输送转子泵技术参数 
 
 
 
 
  
材质选择：泵体、转子、密封件等与介质接触的部件，常采用高耐腐蚀性的材料，如不锈钢（316L、904L 等）、特种工程塑料（如聚四氟乙烯）、氟橡胶等，能抵御酸、碱、盐等各类腐蚀性介质的侵蚀3。
 
  
转子设计：有多种转子形式，如两叶、三叶或多叶的凸轮转子、螺杆转子等。特殊的形状和结构设计，使泵在输送高粘度、含颗粒介质时也能稳定工作，不易堵塞。
 
  
密封系统：采用高性能的机械密封或填料密封，确保在输送腐蚀性介质时无泄漏。机械密封通常选用耐腐蚀的碳化硅、陶瓷等材料作为摩擦副，辅助密封采用氟橡胶等耐腐橡胶。
 
 
 
 
性能特点
 
 
 
 
 
 
  
耐腐蚀性能强：可输送各种腐蚀性介质，广泛应用于化工、电镀、污水处理等腐蚀性环境。
 
  
自吸能力好：能在较低液面下启动，可逆转排液，在处理低位液体或频繁更换液体的场合优势明显3。
 
  
流量稳定：属于容积式泵，在一定转速下输出流量相对稳定，不受液体粘度、密度及扬程和出口压力变化的太大影响3。
 
  
低剪切输送：对输送介质的剪切力低，适合输送含有易破碎颗粒、纤维或对剪切敏感的腐蚀性介质，如某些化工聚合物溶液、生物活性液体等。
 
  
压力范围广：能产生较高排出压力，满足长距离输送或克服高阻力管道的需求，适用于不同压力要求的工艺流程.
 
 
 
 
 
 耐腐蚀输送转子泵使用说明 
 
 
 
 
  
化工行业：用于输送、、、等各种酸碱溶液，以及有机腐蚀溶剂、化学中间体等化工原料和产品。
 
  
电镀行业：输送电镀液、蚀刻液等具有强腐蚀性的液体，保证电镀工艺中液体的  供应和循环。
 
  
环保领域：在污水处理中，输送含酸碱的废水、污泥等；在垃圾处理厂，输送具有腐蚀性的渗滤液。
 
  
行业：输送柠檬酸、等酸性调味剂，以及一些含酸的果汁、等，确保质量和。
 
  
制药行业：输送具有腐蚀性的药液、中间体等，满足药品生产中的配料、输送等工艺要求，符合药品生产的卫生和质量标准。
 
 
 
 
 
 耐腐蚀输送转子泵采购须知 
 
 
 
 
  
日常维护：定期检查泵的外观，清洁泵体表面的灰尘和油污。检查各连接部位的螺栓是否松动，及时进行紧固。观察泵的运行状况，及时发现并处理异常情况。
 
  
定期保养：按照规定的时间间隔，对泵进行全面检查和保养。更换润滑油、润滑脂，清洗或更换过滤器。检查机械密封的磨损情况，如有磨损应及时更换。对泵的转子、叶轮等关键部件进行检查，如有磨损或损坏，应及时修复或更换。
 
  
长期停用保养：如果泵需要长期停用，应排净泵内的介质，对泵进行全面清洗，然后在泵的表面涂抹防锈油，防止生锈。将泵存放在干燥、通风的场所，避免受潮和腐蚀。