高温工业涂料-耐高温850℃、耐磨损、防腐、抗氧化腐蚀、受热面管道防磨、垃圾焚烧锅炉试用基本介绍 
 
 
 KG850涂料是公司研发的一款双组分的高温工业涂料，常温下可快速固化，随炉升温烧结，形成陶瓷化涂层，并与金属表面有较强的结合力和热震稳定性。在高温环境中，表现出具有耐高温、抗氧化腐蚀、耐磨损等  的物理化学性能。适用温度600—800℃为宜，极限使用温度850℃。适用于火力发电厂燃煤锅炉或工业锅炉的高温段，特别是高温过热器、再热器等受热面管道防磨、耐高温。如亚临界锅炉过热器、再热器；超临界锅炉过热器、再热器；超(超)临界锅炉过热器、再热器等；经在垃圾焚烧锅炉试用，两年后涂层仍保存，有较好的防护作用。 
 
 
 高温工业涂料-耐高温850℃、耐磨损、防腐、抗氧化腐蚀、受热面管道防磨、垃圾焚烧锅炉试用性能特点 
 
 
 
施工工艺流程
 
 
                                                                               
 
 
        基体表面预处理             调制胶料
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      测量厚度      自然固化       涂刷（喷涂）
 
 
 
 高温工业涂料-耐高温850℃、耐磨损、防腐、抗氧化腐蚀、受热面管道防磨、垃圾焚烧锅炉试用技术参数 
 
 
 
施工作业工序
 
 
1.表面预处理：基体表面喷砂预处理：使用喷砂设备将施工部位和制样表面清洁和粗化（石英砂规格10~16目）喷砂后表面粗糙度应达到：Rz40~ 80μm。
 
 
2.调制胶料  ：KG850涂料由A组份和B组份组成。A组份为配制好的粉料，B组份为胶料（比重1.36g/cm3）。配料按照A（粉料）：胶料=5.5：4.5。喷涂可配制为5:5。按质量配比称好，逐份倒入料桶中搅拌均匀，若有聚团沉淀物应用80目网过筛。
 
 
3.涂刷或喷涂：刷涂：用上述配制的涂料，按照由上而下，由左到右的顺序将涂料均匀涂刷到钢管表面。等表干后涂刷第二遍。两遍厚度达到500μm左右。
 
 
 
  
喷涂：采用压缩空气喷壶法，调节好气流和出料口径，使其雾化均匀。喷涂一般一遍厚度一般500μm。如果厚度不够则表干后补喷第二遍。喷涂和刷涂中禁止加水稀释。
 
 
 
 
4.自然固化及烘干： 施工结束后，需要对工程质量进行认真检验，对漏涂、涂层开裂、脱落、厚度未达到工艺要求的部位必须进行修补。涂层应自然固化24小时，未完全固化的不允许用硬物撞击。不允许水雾直接接触涂层。涂层未烘干烧结之前，严禁用水冲洗。
 
 
 
 高温工业涂料-耐高温850℃、耐磨损、防腐、抗氧化腐蚀、受热面管道防磨、垃圾焚烧锅炉试用采购须知 
 
 
 
 
  
工序质量检验标准
 
 
 
 
 
  
钢基体表面预处理后表面粗糙度应达到Rz40~80μm，Ph值大于7。
 
  
调制胶、粉称量应准确，搅拌要均匀。
 
  
刷涂要均匀，无堆积和漏涂现象。厚度需达到500μm以上。
 
  
配置好的涂料不宜长时间放置，施工过程中可以适当搅拌防止沉淀，一般1~2小时使用完。涂料放置时间过长结皮的不宜使用。
 
  
自然固化及烘烤后应达到涂层牢固。防止水汽浸润。
 
  
刷涂涂料用量2-3kg/m3，喷涂用量3~4kg/m3。