SLC50型机床是三轴两联动卧式数控油缸车床。机床为机、电、液一体化设计。主机采用45°和75°两种倾斜角度复合导轨面的整体圆筒筋床身，配FANUC 0i-TD控制系统，带RS232标准通讯接口和网络接口及图形功能。在常规的数控车床上增加了(W)伺服轴、副主轴、中心架、托料架等功能部件，为缸筒类零件提供了 加  的加工方案，人机功能得到充分体现。具备   的控制系统和驱动技术，采用全封闭防护结构.是车削加工的一款高精度、高稳定、高效率的缸筒类车削加工设备。
本机床采取模块化设计，可以根据配置的不同变化和用户的特殊要求，提供具备特殊功能或个性化产品。

1. 机床特点:
1.1 整体圆筒筋床身，45°和75°两种倾斜角度的复合滑动导轨面；
1.2 机、电、液一体化设计，结构紧凑，操作宜人，维修方便，造型美观，布局合理；
1.3 采用高性能的主轴交流广域伺服电机，变速范围大，密闭式油脂润滑结构，可实现无级自动变速和恒线速切削；
1.4 X、Y、Z轴均采用交流伺服电机驱动，定位精度高，性能稳定可靠；
1.5 12工位液压转塔刀架，可实现快速自动就近换刀；
1.6 可选配液压尾架，套筒可编程，芯轴  结构，刚性强，方便可靠；
1.7主轴结构式编程尾架，回转精度高,与主轴随动性能好,方便可靠，采用伺服电机及滚珠丝杠驱动，移动行程大速度快，移动至工作位置后采用自动锁紧定位；
1.8 液压动力卡具，上下料方便，减轻工人劳动强度；
1.9 冷却系统采用高扬程离心泵，刀盘出水冷却，流量大，压力高，使零件加工得到强劲的冷却效果；
1.10 精心设计的排屑器与水箱分离结构，方便了水箱的清理；
1.1 采用全封闭防护设计，考虑多项安全保护措施和报警设置；
1.12采用自动集中稀油润滑装置，润滑充分可靠。还可选用脂润滑方式，用油量大幅度减少，减少污染；
1.13采用下移动式可摆动操纵台，操作方便；

2．机床的加工对象、用途(市场目标)
A、适合加工形状复杂、精度要求高的缸筒类及长轴类零；
B、可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面的零件；
C、可加工各种公、英制内外螺纹；
D、可进行外圆、内孔、端面，切槽、倒角及钻、扩、铰、滚压等切削加工。 适合加工液压缸、工程缸等轴类零件的内止口。