立式加工中心VMC855基本介绍该产品X、Y、Z三轴是伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为直线滚珠导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，适用于重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等複杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对複杂、高精度零件的加工。可配  旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。立式加工中心VMC855性能特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件採用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件採用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。2、X、Y、Z三嚮导轨均为台湾的滚珠直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；4、X、Y、Z三个方向进给採用高精度高强度的内迴圈双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；5、採用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；6、主轴採用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都採用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；8、机床外防护採用全防护结构设计，操作方便、    ，美观大方；9、採用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；10、採用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；11、机床操作系统採用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。立式加工中心VMC855技术参数机械规格参数VMC855工作台面积长(mm)×宽(mm)1000×550T型槽数量-宽(mm)–间距(mm)5-18-120工作台最大承载(kg)800X轴行程(mm)800Y轴行程(mm)550Z轴行程(mm)550主轴端面至工作台面(mm)120-670主轴中心至立柱导轨面(mm)595主轴BT40/150（台湾）主轴最高转速(RPM)10000主电机功率(kW)7.5进给电机X轴扭矩(N.M)15Y轴扭矩(N.M)15Z轴扭矩(N.M)23快速移动速度(m/min.)36/36/32切削进给速度（mm/min）1--10000丝杠参数（直径mm/螺距mm）4016（台湾银泰）导轨形式YZ轴45滚柱线轨X轴35滚轴线轨（台湾精度定位精度(mm)±0.008重复定位精度(mm)±0.005/300刀库斗笠刀库-----机械手(圆盘)BT40-T24使用气压Mpa0.6系统KND2100MC3i第四轴FK15150B（烟台环球）润滑及冷却电子定时润滑/高压水泵主轴冷却油冷机对刀仪普通型防护形式全防护（  门、气动自动门）标准配置1、主轴单元10000rpm2、主轴伺服电机：最高转速10000rpm，功率7.5Kw，扭矩35.8Nm；3、KND10004、台湾丝杠；5、刚性攻丝；6、移动手脉；7、集中自动油润滑；8、Z轴配重系统；9、外置冷却系统及水箱；10、简易油水分离装置；11、全防护钣金护罩及导轨护罩；12、调整垫铁套；15、管状工作灯、警示灯；16、24把圆盘刀库；17.烟台环球第四轴；说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！立式加工中心VMC855使用说明CNC控制系统系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯介面，可与电脑进行程式控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。●电机X/Y/Z轴交流伺服电机（扭矩N.m15/15/23）3、电源装置电源形式三相交流380V±10%50Hz±10%用电容量15KVA立式加工中心VMC855采购须知