自动处理切削机床冷却液的磁性分离器
 很多金属切削机床特别是能切削掉微小金属颗粒的磨床、剃齿机、刮削滚光机床、辊压机、抛光机和镗磨机等, 在工作时都采用冷却液。
 初始刚配好的冷却液是纯净的, 若是外部颗粒混入冷却液中就要降低刃具( 譬如砂轮) 的寿命, 并且给零件的加工质量带来非常不良的影响。可料想到, 从零件上切削下来的高温金属颗粒, 当与冷却液相接触就会变硬; 当它落到砂轮和加工件之间时, 硬的颗粒就会在零件表面上划出伤痕。
 在加工时切下的金属颗粒和砂粒随着冷却液一起落到冷却箱内, 供液泵重新把冷却液由液箱送到加工地点。这样一来在没有杂质处理装置的情况下, 砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。
 冷却液清理问题的解决法各有所不同。增大液箱容量就是最初一个简单办法, 其目的是想保证颗粒的自然沉淀。但是它所需要的箱子尺寸非常大, 与金属切削机床的尺寸颇不相符。另外办法是在水箱液路中放上隔板以便把含在冷却液中的颗粒在未抽到泵内之前就沉淀下来。这种方法提供了某些好的效果, 但并没能解决其它问题, 如定期清理箱子的必要性问题, 这已牵涉到机床停车和更换冷却液的问题了, 在某些场合下用的特殊油料是很贵，必须考虑冷却液的使用寿命问题。
 采用磁性分离器可以较好的解决上述问题，这种方式   ，现场水箱无需改动，冷却液使用周期延长，工件光洁度提高。自动吸渣磁性分离器，自动排渣，无需人工干预。只需在下班前清理一下铁屑箱即可