机床冷却液过滤装置可以安置在地坑里，这样可以减少地面上占地空间。流程为脏冷却液经水道自然流入地坑中过滤系统，净液由水泵打回机床循环. 
 
过滤系统放置在地坑里，大致分为：地坑较浅，过滤系统采取局部下沉；地坑较深，过滤系统整体放置在地坑里。这些形式可以利用液体的自然流动达到收集液体的目的，但地坑里空间相对封闭比较潮湿，另外地坑深度较深，光线不好。站在地面上不宜观察到地坑里设备的异常变化。因此过滤系统较易锈蚀损坏。烟台云帆过滤系统公司对此类过滤系统的改造维护经验丰富，如钢铁厂轧辊磨辊间，包括过滤系统整体更换，国外产品国产化，备件提供，过滤系统升级提高过滤精度，磁性分离器更换，纸带过滤机壳体更换，过滤纸提供等。
 
一般情况一整套新过滤系统价格不低，经过几年的运行，易损坏的部件一般为运动部件，如磁性分离器的磁辊、刮屑板、电机及链条. 纸带过滤机的输送网带、电机及链条、接近开关以及输送网带张紧调整等。这些零件的成本都不高，但这些零件损坏后会导致整套过滤系统无法有效运行，因此及时维护修理可以达到   办大事的目的。
 
以下为地坑放置过滤系统举例：
 
.1.平床走带过滤机与齿型磁性分离机组合，包括RFGL-300型过滤机一套和RFCF-300型磁性分离机2套。其中磁性分离机上下并列安置。现场轧辊磨床过滤系统为DGS公司生产，已损坏，改进方案为从新换一套平床走带过滤机及2套磁性分离机，2套磁性分离机上下并列安置，（现场机床回流口有充分的高度空间因此可以设计2套磁性分离机上下并列安置）使含杂质的冷却水可以得到充分吸附，减少过滤纸带的消耗。平床走带过滤机，过滤能力300L/min，一套（不含水箱,水泵）。齿形磁性分离机，过滤能力300L/min，2套。过滤纸1000mm*130M 15-25微米。排渣箱，一套。电控系统，一套。
 
2.乳化液从设备引入地坑中的浊液箱，经过浊液箱沉淀及粗过滤，之后乳化液经过过滤器过滤后抽入净液箱，净液箱的乳化液通过泵送出至设备切削润滑处。系统流量： 450L/min。
 泵扬程20米，不要备用泵。净液箱与浊液箱泵立式安装，浊液箱配有浮油去除装置及防臭设施
 考虑加热装置，冷却装置，液位、液温检测报警装置
 考虑双联过滤器，过滤精度40um，杂质为金属铁屑
 
3.铜粉过滤机选型要求
 
现场可用空间：考虑采用平网过滤机放置于水池之上，不考虑滚筒纸带过滤机。空间可按单层平面设计， 我方可根据贵方提供的面积进行相应修正，要求过滤机规格尽可能统一，高度尽可能低点
  所配设备是铜大拉机、铜小拉机 ， 所配冷却液是水基冷却液        
  冷却液中杂质的材质是 拉伸后脱落的铜屑、铜粉          
  需达到30μ  过滤精度， 冷却液温度要求： 20~35 ℃    
  现场电源电压要求、控制电压要求、电气防护等级：380v ，控制电压直流24伏、防护等级IP55           
  过滤装置安放位置：预计将过滤装置置于回水口处（即放置在水池上面）
 
冷却液供液泵压力要求：4bar ,冷却液供液泵流量要求：大拉机总流量150立方每小时，中拉机总流量160立方每小时，小拉机总流量50立方每小时
  机床出液口（排渣口）高度要求：  地坪以下500毫米   
 
4. 磁性分离器水箱，明细为：
 
磁性分离器型号：RFCF-50
 
水泵型号：CDLK2-70/4.  40升每分，扬程26米，液下213mm
 
水箱外形：800*500*310毫米，水箱容积110升
 
水箱盖板以上电机的高度是315毫米，磁性分离器的高度307毫米
 
机床出水口高度：450毫米
 
具体配置：水箱，磁性分离器，集渣箱，水泵。
 
磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购价格低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。
 
5. 镀锌线脱脂用磁过滤器
 
规格：流量30m3/h
 
材质：箱体：不锈钢304；永磁体；刮板：不锈钢。
 
过滤效率：铁粉90%
 
介质条件：碱液，油分：＜30g/l。进口温度80℃
 
配带进出口管口（DN150）、配对不锈钢法兰（304）、橡胶垫片及不锈钢紧固件
 
机电一体化设备，远程、就地操作
 
要求配带电机、控制柜，故障、运行信号传控制室显示、操作。