磁性分离器 被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。 特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
 磁性分离器橡胶压辊是磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑工程中附带的切削液，减少切削液的浪费，压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性。      
 我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做.
 有库存的标准型长度尺寸为：198毫米，280毫米，410毫米，580毫米。
 
 性能及用途
 磁性筒式分离器是借助磁筒，将液体中的吸磁杂质吸附到磁筒外表面，通过磁筒的间歇性运转，由刮屑板将杂质刮落至接屑车，完成分离；
 安装调试
 1. 打开机器外包装后，可直接用叉车找准机器重心后，插入水槽底部运输，也可以使用水箱吊环进行吊运，吊运后，要防止吊索压伤机器有关部件
 2. 机器上磁性分离器接近开关上的调整螺母、纸带过滤机接近开关上的调整螺母、从动轴承瓦座的调整螺杆为可调整式螺栓，出厂时均已调好，其它螺栓连接均为紧固式。机器安放至工作现场后，应首先检查各螺栓连接部位，看是否有运输过程中震荡而导致的，松动；若有，应即时紧固。
 维护保养
 1. 长时间停止使用，应将磁性筒式分离器的磁辊表面以及箱体清理干净，防止板结而影响以后的正常使用。
 2. 磁性筒式分离器的刮板松紧以及前后位置，请根据实际情况调节固定螺栓至合适的位置后拧紧。
 3. 电机、泵等的工作情况及使用事宜分别参见各自的说明书。
 4. 磁性筒式分离器的接近开关，每三个月清理一次。
 常见故障及解决方法
 1. 如果磁分离器磁辊不转动，可能是刮屑板与磁筒间卡住过大异物或者刮屑板安装过紧。
 2. 如果刮屑效果不佳，请调整刮屑板固定架的上下位置高度或刮屑板的前后位置。
 3. 如果磁性筒式分离器的接近开关持续动作，请将其取下予以清理，除掉表面的附着物。