目前非导电行业的线切割方式可分为以下几种，其中对于冷却润滑液中杂质的分离去除各有不同
    内圆片切割：内圆片切割的材料利用率仅为40%-50%，且存在切缝较宽，出材料较低，面形精度差，表面损伤层深和被加工的工件尺寸受限等缺陷。这种加工方式因液体中杂质含量大，一般可采用刮砂机与纸带过滤机或水力分离机组合形式
    砂浆游离多线切割：砂浆游离式多线切割时，切屑和切削沙粒共存于研磨液中，造成切割效率低，并且采用高粘度的冷却液与切削沙粒和高价值原材料切削混合在一起，分离十分困难，造成原材料的浪费和环境污染。这种切割形式可以采用磁筒式磁性分离机吸附掉砂浆中的铁粉，延长使用寿命。
    金刚石线切割：金刚石线制备技术属于固结磨料颗粒的技术。固结磨料线切割方式基于固结于钢丝上的磨料颗粒与工件材料之间的二体磨损切割原理，磨料颗粒直接作用于工件上，属于一种刚性切割加工方法，大大的提高了切割效率。
 相对于游离磨料切割方式，机床设备的生产效率显著提高。
 固结磨料线切割方式可以直接地采用低粘度冷却润滑液，切屑的回收处理较容易。增效、节能和环保效果十分明显。
    以下为烟台云帆过滤系统有限公司提供的一种切屑回收处理案例介绍：
 系统用于硅晶片多线切割机的切削液过滤与冷却，过滤的杂质颗粒的直径一般在10～20微米之间。切削液流量不小于200L/min。 切削液冷却后的温度为20℃±2℃。系统出水口处扬程大于10米。   可过滤直径10微米的固体颗粒。每班工作时间按连续4小时计算，每小时产生约3公斤杂质，体积约1.5L。 过滤系统无易损件，清洗、维护方便。 系统水箱容积大于500L，分为回流切削液区和供液净化存储区，做重度防腐处理。回流口不锈钢过滤网尺寸应保证最高流量200L/min的切削液顺利通过，应拆卸方便、易于清洗。回流口滤网上方有盖板，盖板上有回流口.回流口盖板、滤网依次取下后，可进行回流箱的手动清洗工作，供液箱也应具备此类盖板，方便清洗、维护。回流箱上安装有搅拌电机，搅拌电机不受切削液系统总启动、停止开关控制，而由专门的启动、停止按钮控制，可以在切削液提升泵停止工作后单独运行，防止回流箱硅粉沉积。回流箱安装有液位计，当液位低于警戒值时，可自动控制一级过滤提升泵停止运转，防止水泵吸入空气。回流箱上有一个溢流回流口，用以接纳因管路内流量、压力等变化而从切割设备溢流管路流回的切削液。采用1英寸自锁型快速接头。烟台云帆过滤系统有限公司提供的整套过滤系统采用4级过滤方式，一级粗过滤采用100～150目不锈钢滤网，用来过滤在切割过程中产生的尺寸稍大的硅碎片，二级过滤采用精度80微米反冲洗不锈钢滚筒过滤，三级采用涡旋分离器过滤精度15-20微米，四级采用双联精密过滤器做精密处理，过滤精度5-10微米。具备液位、温度、流量自动监控及报警功能。采用工业用内置式油冷却机作为冷却装置，对净化存储区的切削液进行温度控制。制冷机制冷量30000瓦。 外部供电电压为三相380V。 在系统出水口配置切削液温度、流量监测装置，并预留流量监测器与切割机主机控制系统相连的端口。