12升每分流量磁筒式磁性分离器
 　　能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式（滚筒式）纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。磁性分离器磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。如一些高温环境需采用钕铁硼或铝镍钴磁体。磁性分离器壳体材料根据具体情况采用  碳钢或  不锈钢。也有供应商采用铸铝或工程塑料。
 　　磁性分离器应用领域：被广泛应用于磨床冷却液或类似场合中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
 　　磁性分离器一般按其配合的水箱水泵流量分为25升/分，50升/分，100升/分，200升/分等，但很多小型磨床水泵流量为12升/分，选用常规25升/分磁性分离器往往嫌大，造成成本增大。我们针对这种情况  开发出了工作流量为12升/分磁性分离器，其外形小巧玲珑，占用空间小，    ，磁筒表面磁力强，配套磨床使用可提高磨床的附加值。
 　　根据客户特殊需要，12升磁性分离器壳体可采用不锈钢材质。电机电压可采用三相380伏，三相220伏及2相220伏。　
 
 案例：
 1.含磁性分离器的冷却液箱，250L-300L左右即可；冷却液泵，最大流量49L/min.
  2. 独立式的强迫式过滤器，过滤精度<10um；强迫式过滤即过滤纸芯或过滤纸带，通过压差向外输送净油。
 3.如果有也可以报一个恒温制冷装置，控制温度20度+/-1；
 4. 珩后粗糙度：Ra0.1um，所以过滤精度10um是必须满足的。
 工作原理：机床珩磨油流入冷却液箱（先经过磁性分离器），冷却液箱由焊接隔板隔成两部分（暂且叫脏油区和沉淀油区），焊接隔板保证焊缝周边无渗漏，焊接隔板上端距油箱顶部有80mm左右高度差，脏油区的油经过沉淀后流入沉淀油区，沉淀油区通过泵（至少需要1.5KW）将油吸出送入独立式强迫式过滤器，最后净油流入加工区域。