车床28台，使用流量25L/Min
 旋压机17台，流量50L/min
 切削液回流采用地下管道落差自动回流
 供液采用输送泵由管道架空到设备
 单台设备出口压力为0.03Mpa左右
 车床与旋压机使用切削液一致，但在加工中，旋压机有油污，需设计切削液油水分离
  根据上述要求：
 1，25L/Min*28+50L/min*17=1550 L/Min，考虑到冲屑需增加的流量，设计总流量为1860 L/Min，
 2，采用磁性分离器+纸带过滤机（不含水箱）组合形式，放置在贵司现场地坑里。具体为900-1000升每分流量磁性分离器+纸带过滤机2套，上下或左右放置在现场水箱上面,样式见附件照片。
 其中900-1000升每分流量磁性分离器+纸带过滤机每套外形尺寸约5500*1500*700毫米，共需2套。
 现场水箱容积可按18个立方预留，水箱及水泵需方自备
 3，去除油污可以考虑在现场集中过滤水箱上增加1-2台大型带式撇油机。也可以安装在每台旋压机单台水箱上，采用小型号撇油机
 
 
 案例：
 我们是生产汽车轮毂单元，在二个零件芯轴和外圈精车过程中，使用切屑液湿式加工。芯轴和外圈的加工工艺为：精车端面、钻小孔、热处理、拉花键、精磨、超精磨、清洗、装配。精车使用切屑液湿式加工。切屑液拟采取通过地下管道集中过滤，再通过空中管道回到各个车床。地下管道和3000*2000*2200各二个地下池子已经做好，脏液流量按40立方米/小时，每台车床铁屑由排屑机排出，切屑液排到地下管道循环过滤。所以要做切屑液集中过滤方案。另外要做铁屑集中处理方案，就是各个车床铁屑由排屑机排到输送链上，通过卷匝成捆。以上可否做方案和报价。