基本介绍 
 

    
 

  性能特点 
 

  设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求 
  
  
 

  技术参数 
 

  、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架 加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在 
 
     关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。 
 
 2、成型机构：设备上下模采用整体框架连接，由精密度伺服马达驱动，无间隙滚珠丝杆升 
 
      降行程。模台中央精密丝杆外四根平行导向柱，配合冷镀光轴，驱动运行时从而升降平 
 
      稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨， 上下模板采用25mm 钢 
 
      板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。 
 
 3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术， 
 
    马达具有正反运转功能，方便收放片。 
 
 
  
  
 

  使用说明 
 

  加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子 
 
      稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调， 具有省电功能，从而缩短加温时间提高 
 
      生产速度。 
 
 5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直 
 
    观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供  保障。 
 
 6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。 
 
 7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危 
 
    险机构。 
 
 8、拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，误差在±0.5mm以内，适用于各种吸塑，彩 
 
      印、 印刷吸塑片材。 
 
 
  
  
 

  采购须知 
 

   脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。 
 
  2、二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。 
 
  3、  连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。 
 
  4、模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。 
 
  5、上下模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。 
 
  6、加装PP保护功能，温度高而稳定，速度快； 
 
  7、电动上压片调节，行程达1000mm以上； 
 
  8、PET系统，生产PET时不易结晶，不易发白； 
 
  9、模盘快上功能，能显著的缩短生产周期时间； 
 
 10、提前喷水功能，时间控制明显提高冷却速度； 
 
 11、冷风采用台湾变频风机，提前关闭功能 
 
 12、设备机身钣金、料架、大梁不锈钢封板，美观、防锈、卫生、经久耐用。 
 
 13、模台伺服驱动系统中，上下模合模拉伸过程中速度稳定，停止位置  ，能有效解决产 
 
 品流痕（水波纹）、四周上下厚度不均匀或拉伸太薄等质量缺陷。设备上下模、拉片的动 
 
 力均采用低耗能的伺服马达，由伺服驱动器控制。本机只需配备一台5KW的空压机即可 
 
 工作。伺服马达工作合模或重载时，驱动器可  调整到3倍输出；工作回程或空行程 
 
 时，驱动器可以自动调整到10%的电力输出。同时因上下模合模推力足够，故可降低片材 
 
 对温度的要求，减少废品率，到达低温高效率生产。因此电炉可比传统吸塑机省电6%-8%. 
 
综合能耗比传统气缸驱动省电30%以上，生产效率为350-700次/小时