广东佛山二手电液伺服数控折弯机不锈钢钣金折弯机 
 
 
 
 
  数控折弯机用途
 本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。
 数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
 数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。 
 
 
 
 
  
 
    
    
    
    
    
  
 
     
  
 
   

       
   
 
   

       
   
 
   
 
    
 
    数控折弯机CNC Bending Machine系列数控折弯机的特点：
 主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
 1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
 2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
 3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
 4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
 5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。 
   
 
   
 
     
     
     
     
     
   
 
   
 
    结构与特点编辑
 1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
 4.采用机械档块结构，稳定可靠。
 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
 使用方法编辑
 按
 液压板料折弯机
 液压板料折弯机(20张)
  普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至 底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
 保养与维护编辑
 应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保  。其保养内容如下：1、液压油路
 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
 b.本机所用液压油为    HM46或MOBIL DTE25；
 c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
 d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
 2、过滤器
 a.每次换油时，过滤器应更换或  清洗；
 b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
 c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，  1年更换。
 3、液压部件
 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
 b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，让系统无压力。
 调试与运转编辑
 1、当液压折弯机安装关校对好水平后，先擦去液压折弯机各滑动及加工面处防锈油，并仔细清洗干净，按照设备润滑图，对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。
 2、检查各联接处坚定螺栓，防止因运输及吊装中造成的松动影响液压折弯机的使用及  。
 3、清洁油箱，检查滤网，并按要求加注足量的液压油。按说明书，对油泵回油处加注液压油。
 4、检查电器件，确定无任何安全隐患后接入电源，启动电机，确认油泵转向正确后，进行空运转三分钟。
 5、将电气钮选至点动位置，踏下脚踏开关，让液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程，以检查各处电器及液压元件工作是否正常。
 6、试折板：根据板厚及长度，选择合理的下模V型槽及液压折弯机压力。试折板应先薄后厚，压力应先小后大，以检查各处元件对命令的执行情况。[1]  
      
   
 
  
 
    
 
 
 
 
   
    
 
 
 

     
 
 
 
 
  
 
   
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