动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。
4、可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。
5、工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。 
 
 
 
二 、设备结构
1、机器结构及性能概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1.1、机身：
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火处理。
上横梁、滑块、工作台  梁均为铸件，采用高温退火处理消除内应力。
1.2、油缸：
主缸：采用独缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为  45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
1.3、顶缸：
顶缸结构与主缸相似。
2.电气控制系统:
2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用继电器控制，按钮和信号灯采用国产  。
2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。
3．液压部分：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用  的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。
3.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。
4、设备安全保护措施
4.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
4.2、双手操作按钮。
5、 设备工作条件
5.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
5.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：达到80％。
 
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