二 、设备结构
1、机器结构及性能概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1.1、机身：
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火处理。
上横梁、滑块、工作台  梁均为铸件，采用高温退火处理消除内应力。
1.2、油缸：
主缸：采用独缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为  45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
1.3、顶缸：
顶缸结构与主缸相似。
2.电气控制系统:
2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用继电器控制，按钮和信号灯采用国产  。
2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。
3．液压部分：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用  的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。
3.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。
4、设备安全保护措施
4.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
4.2、双手操作按钮。
5、 设备工作条件
5.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
5.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：达到80％。  
 
 
 
 
    
 
 
 
 
    
 

    
 
 
 
 
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   首先这里在选购设备的时候要知道液压机有哪些，用途不同的液压机其结构形式也不尽相同，从机器的架构类型式来分，有立式与卧式。从液压机组成方式来分，有立柱式、单臂式和框架式，而立柱式液压机又分为四柱、双柱、三柱及多柱等。从液压缸的数量和组成上来看，有单缸、三缸或多缸。客户要根据自己所需要的产品及工艺来判断一台液压机所需要的工作台面大小、工作行程、最大开口、最大开口等技术需求，这样才能保证做出来的产品达到客户的合格要求。按液压机原理工作方式来区分可分为上压式液压机的油缸是从下往上顶的，下压式液压机的油缸是从上往下顶的。如果按照用途来区分就很多了又分为：拉伸液压机、冲裁液压机、粉末（金属，非金属）成型液压机、金属成型液压机、折弯液压机、校正压装液压机、挤压液压机等。在用途方面普遍适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型。本机适用于金属和非金属材料（各种材质的门板，钟表、五金制品、自行车、摩托车、餐具、厨具、汽车、电器、橡胶、砂轮、钮扣、金银首饰、陶瓷、粉末冶金等）的压印工艺，也可用于可塑性材料冲压成型工作。  
 
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