直埋蒸汽保温管道直埋技术基本介绍1、直埋蒸汽保温管道直埋技术蒸汽管道主要用于输送工业蒸汽和满足部分采暖需求。近年来，随着集中供热事业的蓬勃发展和城市现代化建设要求的逐步提升，原有架空形式虽有诸多优势，但其在城市内实施存在着较大的局限性，因而，蒸汽管道直埋技术得以迅速发展和完善。在此期间，科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，付出了大量心血，选用了几乎所有适用的材料，也取得了长足进步，出现了大量的管道设计理念和结构形式，较好地解决了力系分解与固定形式、合理的补偿方式、保温结构与热桥处理、施工工艺及运行工艺等。直埋蒸汽保温管道直埋技术目前，得到业内人士较为认可和推广率较多的直埋蒸汽管道形式为：钢套钢直埋。其固定方式一般选用钢套钢内固定支架，补偿器常规选用无约束轴向型直埋补偿器，保温选用内滑动（或滚动），好一点的对补偿和固定等节点处防热桥处理。这种结构形式，我们半岛供热公司应用了近10年，但实践过程中发现存在较多问题，主要有：①直埋蒸汽保温管道轴向型波纹补偿器因其结构特性不耐水击（锤），带来管道安全性较差。长年稳定负荷运行管道略好，负荷变动大经常启停管道尤其严重，出现问题较多。②轴向型波纹补偿器补偿量相对较小，补偿管段短，同一管系补偿器数量应用多，并很难做到与管道同寿命，因其质量问题和实际使用工况条件变化，达到15年以上的很少，部分不足10年已先后出现问题，因而管系二次建设更换费用较高。③工作温度变化对补偿量、刚度和工作压力均需要修正，因而其实际工况运行中出现问题几率较大。如文登铺头热电厂至西区φ377主管道原设计280℃，施工后运行参数调整为320℃，此时如选择轴向型补偿器，肯定无法运行（温度提升后，相应刚度减小、补偿量增大、当量工作压力增大）。④施工同心度要求严格，在同一补偿管段内如超出偏差量，则易发生波纹损坏而致泄漏。直埋蒸汽保温管道直埋技术⑤保温结构的不完善，特别是外防腐层出现泄漏（地下腐蚀严重）等问题带来的管系失稳。基于此，我们针对实际情况，做了大量实践研究，力求寻找 加合理的补偿装置进行替代旧有模式。直埋蒸汽保温管道直埋技术2、直埋蒸汽保温管道旋转补偿器的应用旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器，并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之，就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大（常规200——500m）、无内压推力（固定支架小）、安全性好（不受管网压力和温度变化而导致的补偿极限破坏）、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好（无类似波纹等薄弱部件）、与管道同寿命、综合   等优点，而逐步得到业内人士的认可和应用，发展较快。我公司在良好了解直埋蒸汽保温管道旋转补偿器性能的基础上，结合原有直埋工艺，对将旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统研究和实践，并对相关作法小有归纳，现总结部分粗浅认识，以供参考。直埋蒸汽保温管道直埋技术