钢套钢直埋保温管厂家--服务到位基本介绍 
 

  　直埋式预制保温管道，特别是各式各样的保温结构型式的城镇集中供热或“热、电、冷”三联供的蒸汽管道正在国内外应用，方兴未艾。直埋管道的热补偿是 重要的关键技术之一，由于设计、制作、施工或生产操作上的多种原因，曾发生多起严重事故，造成不应有的人身伤亡和严重经济损失。根据多年研究、工程实践和文献资料，就直埋式预制高温保温管道的热补偿的设计和存在问题，做一专题分析。 
 
 2　热补偿方式 
 
 　　在国内外直埋式预制高温保温管道应用中，为克服因温差(使用温度和安装温度之差)造成的热力管道胀缩和位移变化，设计上多采用以下4种方式进行补偿。 
 
 (1)管道（管件）的预热（预拉伸）：国外一些大公司通常在直径小于500 mm的管道中采用，但不广泛； 
 
 (2)自然补偿：设计柔性管件如弯头、L型或之型弯管进行热补偿，这是国内外采用较多的方式之一； 
 
 (3)一次性补偿：设一次性补偿器，在安装试运行后，焊死，此法国内外都有采用； 
 
 (4)设补偿器：随介质温度变化，管道胀缩、补偿器对应缩伸、吸收应力和位移进行热补偿。 
  
 
 
 钢套钢直埋保温管厂家--服务到位性能特点 
 
 
 
补偿器近年发展极快，在直埋式管道中应用也  广泛，型式有波纹式（内压、外压、单双向、变推力的平衡式、半平衡式及铰链式）、套筒式（加  封、双密封、弹簧压封及无推力式）以及老式∏型（方型）等。
 　　由于波纹补偿器设计采用  ，暴露出的问题也较充分，很需要我们研究、认识和改进。
 　　本文仅就自然补偿和补偿器补偿2种方式进行讨论。
 3　热伸长量的计算和补偿设计
 　　为使直埋热力管道在热状态下稳定和安全操作，减小管道热胀冷缩时产生的应力，防止管道  破坏和位移变化破坏保温结构，增大热损失，必须进行热力管道热伸长量的计算及补偿设计。
 3.1　热力管道热伸长量的计算
 △L=α(t1-t2)L
 式中　△L－管道热伸长量(m)；
 α－管道在相应温度范围内的线胀系数［m／(m.℃)］；
 L－计算管道长度(m)；
 t1－管道安装温度(℃)；
 t1－管道设计使用（介质）温度（℃）
 3.2　补偿设计
 (1)管道热应力、强度的设计、计算；
 (2)补偿单元的设计、选择（包括自然补偿件或补偿器）；
 (3)保温结构的综合分析和设计；
 (4)引  运行寿命，特别是长期震动下的疲劳寿命问题。
 　　除(1)、(2)外，(3)、(4)2点对高温蒸气预制直埋管道尤为重要，不单要考虑热损失、能耗问题，对于刚性的内外管结构，还要考虑应力和强度的影响。
 4　自然补偿
 　　所谓自然补偿，就是管道中发柔性弯曲管段0口弯头，L型、Z型弯管）吸收管道热伸长变形。
 　　此方式优点：简单、可靠；缺点：产生横向位移，不单是在弯头处，在直线段也发生相应位移，其保温结构应做充分考虑、设计。
 　　近年来的深入研究表明，直埋管道由于保温结构型不同，已不能完全套用架空或地沟敷设管道自然补偿力算，因实践表明若套用将出现  的偏差，已造成多处破坏、泄漏事故发生。
 4.1　设计原则
 (1)转角不小于70°，否则将出现应力急剧上升，易发生问题；
 (2)转角大于150°，不起自然补偿作用；
 (3)L型长臂不宜大于20～25 m。
 (4)弯曲许用应力σ(Q235材质)不大于78.5 MPa。
 4.2　弯管长度计算
 (1)L型（见图1a）
 l＝1.1×（△LD／300）1/2
 式中　l－弯管长度(m)；
 △L－长臂L的伸长量(mm)；
 D－管道外径(mm)。
 (2)Z型（见图1b）
 
 
式中　l－弯管长度(m)；}
 E－管道材料弹性模量(MPa)；
 D－管道外径(mm)；
 　　　〔σbw〕－管道弯曲许用应力(MPa)；
 k－L1/L2；
 △t－设计计算的管道介质温度与安装温度差(℃)。
 图1L型与Z型弯管示意
 　　研究表明，90°弯头最大环向应力出现在弯头顶部，最大轴向应力出现在弯头顶部稍靠弯头凸面一侧，与  环向应力处相差15°～20°。由于弯头处有焊口而综合应力又  ，是L型自然补偿的 薄弱环节、 危险的部位，因此设计时应充分注意这点。采用整管热（冷）煨，减少焊口，并适当增加管壁厚度及应力消除处理，是一条有效途径。
 　　实验研究表明，随着弯头夹角变化在20°时出现最大应力峰值，随角度增加应力值迅速减小，这也正是设计时尽量避免出现小于70°的夹角弯头所在。
 Z型自然补偿研究表明，直埋时“Z”管段受力与采用地沟敷设时受力差别较大，即管沟、“Z”形管段 危险点在长管L的两头；而直埋管受力 危险点是在管道强度 薄弱部位，即弯头同直管段的两个焊口处（也是侧向位移  处）。
 　　对于内滑动保温结构，其保温层对管道的摩擦，不仅与管道的轴向位移有关，还与其内管道的横向位移相关，在弯头的中部存在着  的弯矩，因此保温结构设计时应充分认识到这点，并做有力的技术处理。某工程实践，弯头同两直管段接头口，其内应力是地沟时的几倍，造成焊口处疲劳断裂。
 
 

  
 
 
 
 钢套钢直埋保温管厂家--服务到位技术参数 
 
 
 
钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水.防漏.抗渗.抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管.防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨.  瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
 
 

 滑动方式不同分为：
 
 
1.内滑动式（复合型）：保温结构由工作钢管（镀锌底漆）.硅酸铝减阻层.微孔硅酸钙隔热层.不锈钢紧固钢带.铝箔反射层.聚氨酯保温层.外套钢管.外防腐层组成。
 2.外滑动式：保温结构由工作钢管（镀锌底漆）.玻璃棉保温隔热层.铝箔反射层.不锈钢紧固带.滑动导向支架.空气保温层.外护钢管.外防腐层组成。
 
 
 
 
 
 钢套钢直埋保温管厂家--服务到位使用说明 
 
 
 
复合型钢套钢保温管结构机理：
 
 
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
 2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
 3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
 4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
 5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
 6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩    。
 7.工作钢管：保证输送介质正常流动。
 
 

 详细说明:
 钢套钢保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下   的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。
 
 
 
 钢套钢直埋保温管厂家--服务到位采购须知 
 
 
 

 内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。
 
 
保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道 加经济合理。
 
 
外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，    。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用  波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便.工期短。
 
 
用管道支座保持内外钢管之间的同心度，用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙保温材料之间的滑动界面，利用钢套管强度高.密封性能好的特点，成功的解决了防水抗漏的难点。
 
 
保温材料内层采用微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上，并在缝隙填充耐高温高弹保温材料，有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料，利用聚氨酯优良的保温性能，控制外套表面温度低于50℃，保护防腐层，增加管道的整体寿命。
 
 
钢管中的固定支座采取隔热措施，防止了冷桥的产生，从而使防腐层的控制温度（50℃以下）得到了保证。