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型号 | FU |
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规格 | 标准规格非标可定制 |
包装 | 标准包装或按用户需求 |
产量 | 10000 |
是否有现货 | 是 |
使用特性 | 耐腐蚀 |
用途 | 通用 |
润滑状态 | 其它 |
承载方向 | 推力(轴向)滑动轴承 |
润滑剂种类 | 固体润滑轴承 |
润滑膜厚度 | 其他 |
轴承结构 | 整体式轴承 |
润滑剂及承载机理 | 其他 |
重量 | 0.1 |
高度 | 8 |
外径 | 8 |
内径 | 6 |
型号 | FU |
规格 | 标准规格非标可定制 |
包装 | 标准包装或按用户需求 |
粉末冶金含油轴承铜套导套铜衬套自润滑轴承基本介绍一、简介
粉末冶金是 金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
二、特点
粉末冶金具有 的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆等,是一种少无切削工艺。
三、粉末冶金的生产过程
(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的 、粉料的混合等步骤。
(2)压制成型。粉末在500~600MPa压力下,压成所需形状。
(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
四、粉末冶金材料的应用与分类
(1)应用:(汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械等)各种粉末冶金(铁铜基)零件。[2] (2)分类:粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。
满足于干摩擦工况,可以免于维护
*使用温度范围广-200℃~+400℃
* 可在粉尘和腐蚀条件下使用
* 含油轴承可以具有高强度,耐摩擦,耐冲击的特性
* 具有良好的导热性能
* 具有很低的磨损率,使用寿命长
* 无需加油润滑,清洁而又不会产生有害气体
* 全部含油轴承都符合国际标准JIS, DIN, MPIF, SAE, GB...
* PTFE的作用在油层里面将大大减低摩擦,并有助于全面扩大油膜的产生,特别是适用于启动设备的需求。
* 另外它不仅有助于平稳,低噪音操作,还易磨合, .
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