基本介绍 
 
 
 
三辊研磨机主要用于研磨各种油漆、油墨、油彩颜料、食品、化妆品及牙膏等膏状浆料之用，为油漆、油墨等工厂研细膏状浆料的主要设备。
 
 
通过机器水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤扎及不同速度的摩擦而达到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以达到要求，难研物料必须研磨多次，方能达到要求，最后的加工细度一般可达到3~18?m左右（用细度刮板测定）。
   
  
 
 
 工作原理 
 
 
 
工作时将快、慢辊调节到适当位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间铜刀处，浆料经过中、慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刮刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。
 
 
 
 
 
机器结构
 
 
1．机器部分
 
 
机体采用铸件，由机座和上盖板组成，机体左右导轨面上按水平方向装有双列向心球面辊子轴承的慢、中、快轴承座每边各一只，并与上压板连接在一起，中辊轴承座用螺栓连接机体，快、慢辊轴承座由一对齿轮转动带动螺杆旋转作用，作前后移动，轴承座用于支撑慢、中、快三辊筒，辊筒轴的右端装有冷却水管及水箱，左端装置为传动齿轮箱，其机体下部里面装有电动机、慢辊与中辊之间两旁按辊筒中心的垂直下方装有加料用的铜刀，快辊前方紧靠辊筒表面装有出料用的刀片部件，由此组成三辊研磨机。
 
 
2．传动部件
 
 
机座下部装有电动机，通过三角胶带传动，传入快辊，由快辊通过齿轮传动至中辊，中辊再传至慢辊。
 
 
3．辊筒
 
 
辊筒分为快、中、慢各一，均冷硬合金离心浇铸而成，两端为经热处理的  钢轴头，左轴头装有传动齿轮，右轴头中间通孔为水道孔作为辊筒在工作时冷却用。辊筒的硬层厚度不小于15mm，其硬度不低于肖氏硬度70，表面经精密磨削。
 
 
 
 
 
4．进料装置
 
 
进料装置由铜刀和铜刀支架组成，安装在慢辊与中辊之间的两端，刀圆弧紧贴在慢、中辊两辊表面,保证不流物料，铜刀支架采用螺栓固定在机体上，便于调整边距及拆装清洗，铜刀应经常进行调整，务便于辊筒表面密贴。
 
 
5．冷却装置
 
 
为适当地消除辊筒工作面因磨擦后产生的热膨胀影响辊筒接触面的平整，在辊筒右轴头处装有冷却水管，在水管接头处套有橡胶管，通入水源经辊筒内壁热交换后，由原孔回入水箱，流入下水道。
 
 
6．出料装置
 
 
供出料用的出料板装于机体的出料板支架上，出料板上装有刀片，通过出料板调节螺钉，使刀片紧贴在快辊表面上，刀口的贴合位置应高于辊筒中心5 mm，便于顺利地刮下经磨细后附着在快辊表面上的物料。
 
 
7．压力调整装置
 
 
转动手轮，经齿轮螺杆与螺帽的作用，促使快、慢辊沿导轨作前后移动，以调节浆料的研磨细度。
 
 
 
 
 
 
 
通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，  细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的   产品。S405、S260型三辊机用于批量生产，S150、S65型用于小批量或实验室用。
 
 
 
 
 
 
 
 
 技术参数 
 
 
 
技术参数/Technical parameters
 
 
 
  
 
   
 
    
 
产品型号
 
 
    
 
SG6
 
 
    
 
SG9
 
 
    
 
SG12
 
 
    
 
SG16
 
 
    
 
SG（加工）16
 
 
   
 
   
 
    
 
辊筒直径(mm)
 
 
    
 
150
 
 
    
 
265
 
 
    
 
305
 
 
    
 
406
 
 
    
 
406
 
 
   
 
   
 
    
 
 滚筒工作（mm）
 
 
    
 
300
 
 
    
 
675
 
 
    
 
765
 
 
    
 
810
 
 
    
 
1000
 
 
   
 
   
 
    
 
38
 
 
    
 
24
 
 
    
 
19
 
 
    
 
18
 
 
    
 
18
 
 
   
 
   
 
    
 
 辊筒转速(rpm)
 
 
    
 
88
 
 
    
 
68.5
 
 
    
 
57
 
 
    
 
55
 
 
    
 
55
 
 
   
 
   
 
    
 
205
 
 
    
 
195
 
 
    
 
171
 
 
    
 
170
 
 
    
 
170
 
 
   
 
   
 
    
 
 电机功率(kw)
 
 
    
 
2.2
 
 
    
 
7.5
 
 
    
 
11
 
 
    
 
15
 
 
    
 
22
 
 
   
 
   
 
    
 
 外形尺寸(mm)
 
 
    
 
980*750*915
 
 
    
 
1800*1400*1180
 
 
    
 
1950*1520*1200
 
 
    
 
2050*1810*1500
 
 
    
 
2250*1810*1500
 
 
   
 
   
 
    
 
 机器重量（kg）
 
 
    
 
500
 
 
    
 
2300
 
 
    
 
3800
 
 
    
 
5300
 
 
    
 
5800
 
     

         
     
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 使用说明 
 
 
 1、 准备工作： 
 ①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；　 
 ②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常； 
 ③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手； 
 ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。 
 
 
 
 
 2、 工作规程： 
 ①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺 
 母。 
 ②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即 
 可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒 度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。 
 
 
 
 
 3、 工作停止后：　 
 清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。 
 
 
 
 
 4、 注意事项： 
 ①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。　 
 ②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃ 加热型：20℃～220℃。　 
 ③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米； 中、前辊间隙：0.01～0.25毫米。 
 ④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修 
 。 
 
 
 采购须知 
 
 
 
售前服务：接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
 
 

 售中服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
 
 

 售后服务承诺：电话支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，最终指导客户排除设备故障。现场支持和故障恢复承诺现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，最终进行解决。
 
 公司的产品提供“三包”保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。