CPP流延膜设备CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（GeneralCPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（MetalizeCPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（RetortCPP，简称RCPP）薄膜等。CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；-积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在  、  ，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。生产设备：CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用 为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。单层线  较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围 广，能生产单层结构（AAA），或表层采用相同材料（ABA）或不同材料（ABC）共挤结构。用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机（100毫米或150毫米）生产芯层。表层由小型挤塑机（60毫米或90毫米）喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能  的特别效果。采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降   ，而且芯层能采用回用材料。如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。材料和薄膜特性新型材料的开发将不断影响CPP市场，促进市场增长。突出趋势包括：1.开发新型PP品级。2.采用新型催化技术，形成不同的材料结构（由Borealis及Basell开发），如高结晶PP、无规多相共聚物、超柔性PP、高熔体强度PP等。3.茂金属基PP，，加工性  、清晰度高、挺度  、密封性能  、萃取物含量低及挥发分含量低。采用茂金属基PP时，在高速加工时 容易牵伸。亦可通过各种组合生产CPP薄膜，一般多采用以下结构：A层：CoPP（无规共聚物PP）B层：均聚物PPC层：CoPP（低封合引发温度，滑爽剂和防粘连添加剂）各层可选用不同的材料（无规共聚物PP或均聚物PP），具体根据所需的效果及最终用途而定。例如：如果薄膜用于金属化处理、层压或蒸煮用途，可采用相同的配方但不同的品级。金属化薄膜要求具备优异的光学特性，对于20微米（1密尔）3层共挤薄膜，光雾度值不能超过2％。对于层压类薄膜和蒸煮类薄膜，光雾度值分别为2.5％和5％，但是要求具备双倍的封合强度。对于糖果包装所用的扭结薄膜， 重要的特性是死褶和扭结保留性或记忆性。IV溶液袋等其他用途可采用3层结构，而其中一层表层应采用高结晶品级，以确保耐热性和水气阻隔性；其芯层可采用柔软级PP，另一表层可采用高封合性无规共聚物PP.新型PP品级和技术为业界开辟了广阔的应用领域，甚至代替其他传统型材料。当前用途和潜在用途：CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋；小袋；外包装；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途则包括：泡罩包装（代替PVC）；食品外包装；糖果外包装（扭结膜）；药品包装（输液袋）；在相册、文件夹和文件等领域代替PVG；合成纸；不干胶带；报告封面；名片夹；圆环文件夹以及站立袋复合材料。CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。与LLDPE相比，5％～10％的价差另加2％的密度差异是吸引之处。再者，由于流延薄膜内在的快速冷却性质，可形成优异的光洁度和透明度。对于要求清晰度较高的包装用途而言，这一特性使PP薄膜成为  材料。它能提供透明窗口，使内装物清晰可见，特别适合于软包装市场。通过电晕处理后，便于使用各种工艺进行印花。这一特性能改善薄膜的最终外观。