TO炉直燃式危废焚烧炉VOCs废气处理TO直燃炉基本介绍 
 
 
 
TO 直燃炉（ Thermal Oxidizer 直燃式热氧化炉）是一种废气处理设备。它主要用于处理工业生产过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）和异味气体。其工作原理是将废气直接引入燃烧室内，通过燃烧的方式把有害物质转化为二氧化碳和水等无害物质。
   
 
直燃炉的结构通常包括燃烧室、燃烧器、热交换器、风机等主要部件。燃烧室是核心部分，为废气的燃烧提供空间；燃烧器负责提供燃烧所需的热量，确保废气能够充分燃烧；热交换器则用于回收燃烧产生的热量，提高能源利用率；风机的作用是输送废气和燃烧所需的空气。
 
 
 
 TO炉直燃式危废焚烧炉VOCs废气处理TO直燃炉性能特点 
 
 
 
一）废气处理能力
   
 
 
  
高去除率：能够有效去除废气中的 VOCs，去除效率一般可达 95% - 99% 以上，对于一些成分简单、浓度适中的废气，去除率甚至可以接近 。这使得它在化工、涂装、印刷等产生大量有机废气的行业中表现出色。
 
  
广泛的适用性：可以处理多种不同类型的有机废气，包括但不限于 、  、二甲苯、  、    等常见的挥发性有机化合物，以及各种复杂的有机废气混合物。
 
 
 
 
（二）良好的能源利用效率
   
 
 
  
热量回收系统：通过热交换器，能够回收燃烧过程中产生的大量热量。回收的热量可以用于预热进入的废气，或者用于其他需要热能的工业过程，如加热水、烘干等。这样可以大大降低企业的能源消耗，降低运行成本。
 
  
自动燃烧控制：配备燃烧控制系统，能够根据废气的流量、浓度等参数自动调整燃烧器的功率，确保在处理废气的同时，实现能源利用效率。
 
 
 
 
（三）稳定可靠的运行性能
   
 
 
  
耐用的结构设计：TO 直燃炉的主要部件采用耐高温、耐腐蚀材料制作，如不锈钢、合金钢等。燃烧室经过特殊的隔热处理，能够承受高温环境，并且减少热量散失。这种坚固耐用的结构设计保证了设备在长期运行过程中的稳定性。
 
  
安全保障机制：具备多重安全保护功能，如火焰监测、超温报警、熄火保护等。当出现异常情况时，设备能够及时报警并采取相应的安全措施，如自动切断燃气供应、启动紧急通风系统等，确保设备的安全运行。
 
 
 
 
 
 TO炉直燃式危废焚烧炉VOCs废气处理TO直燃炉技术参数 
 
 
 
（一）处理风量
   
 
处理风量是指直燃炉每小时能够处理的废气体积，单位通常为立方米 / 小时（m³/h）。其范围可以从几千立方米 / 小时到几十万立方米 / 小时不等，具体取决于设备的型号和设计用途。例如，小型的实验室用直燃炉处理风量可能在 1000 - 5000m³/h 之间，而大型工业生产用直燃炉的处理风量可以达到 100000m³/h 以上。
 
 
（二）燃烧温度
   
 
燃烧温度是直燃炉的一个关键参数，一般在 760℃ - 1000℃之间。较高的燃烧温度有助于确保废气中的有机成分能够充分燃烧，但同时也会增加能源消耗。在实际操作中，需要根据废气的成分和处理要求来设定合适的燃烧温度。例如，对于一些难分解的有机化合物，可能需要将燃烧温度提高到接近 1000℃才能达到理想的处理效果。
 
 
（三）热回收率
   
 
热回收率表示直燃炉回收利用燃烧产生热量的比例，通常以百分比表示。一般来说，热回收率可以达到 60% - 90% 左右。热回收率的高低取决于热交换器的类型、尺寸和效率等因素。热交换器能够实现热回收率，从而进一步降低能源成本。
 
 
（四）VOCs 去除效率
   
 
如前文所述，VOCs 去除效率是衡量直燃炉性能的重要指标之一，通常通过专业的检测设备在设备进出口对废气中的 VOCs 浓度进行测量计算得出。不同型号和配置的直燃炉在处理不同类型和浓度的废气时，VOCs 去除效率会有所差异。
 
 
（五）燃气消耗
   
 
燃气消耗是直燃炉运行成本的重要组成部分。它通常以立方米 / 小时（m³/h）或千克 / 小时（kg/h）为单位，具体取决于所使用的燃气类型（如天然气、液化气等）。燃气消耗与处理风量、燃烧温度、废气浓度等因素密切相关。在设计和选型时，需要根据实际情况对燃气消耗进行估算，以评估设备的运行成本。
 
 
 
 TO炉直燃式危废焚烧炉VOCs废气处理TO直燃炉使用说明 
 
 
 
（一）开机前准备
   
 
 
  
检查设备的各个部件是否安装正确，连接是否牢固，特别是燃烧器、风机、热交换器等关键部件。
 
  
检查燃气供应系统，确保燃气管道无泄漏，燃气压力在规定的范围内。同时，检查燃气阀门的开闭状态，确保其处于关闭状态。
 
  
检查电气系统，包括电源线、控制柜、传感器等，确保电气连接正常，无短路、断路等故障。同时，确保控制柜内的各个开关和按钮处于初始位置。
 
  
检查通风系统，确保通风管道畅通无阻，风机的叶轮能够自由转动。
 
 
 
 
（二）开机操作
   
 
 
  
先开启通风系统，启动风机，使设备内部形成良好的通风环境。通风时间一般不少于 5 分钟，以确保设备内的可燃气体浓度低于  极限。
 
  
打开燃气供应阀门，缓慢调节燃气压力至设定值。
 
  
启动燃烧器，按照燃烧器的操作说明书进行点火操作。在点火过程中，要密切观察火焰的状态，确保火焰能够正常燃烧，并且燃烧稳定。
 
  
当燃烧器正常工作后，逐渐开启废气进气阀门，将废气引入燃烧室。在引入废气的过程中，要注意观察设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备能够稳定运行。
 
 
 
 
（三）运行过程中的监控
   
 
 
  
定期检查设备的运行温度，包括燃烧室温度、热交换器进出口温度等。确保燃烧温度保持在设定的范围内，以保证废气的有效处理和能源的合理利用。如果温度出现异常波动，要及时查找原因并进行调整。
 
  
监控废气的流量和压力，确保废气能够均匀、稳定地进入燃烧室。如果废气流量或压力出现异常变化，可能会影响废气的处理效果和设备的运行稳定性，需要及时采取措施进行调整。
 
  
检查燃烧器的工作状态，包括火焰的形状、颜色、稳定性等。正常的火焰应该是明亮、稳定的淡蓝色火焰。如果火焰出现发黄、闪烁、熄灭等异常情况，要及时检查燃烧器的故障原因，如燃气供应不足、空气配比不当等，并进行相应的维修。
 
  
关注热交换器的工作情况，检查热交换器是否有泄漏、堵塞等情况。如果热交换器出现故障，可能会导致热量回收效率降低，甚至影响设备的正常运行。
 
 
 
 
（四）关机操作
   
 
 
  
先关闭废气进气阀门，停止废气的供应。
 
  
让燃烧器继续运行一段时间，使燃烧室中的废气充分燃烧完毕。这个时间一般根据废气的流量和浓度来确定，大约需要 5 - 10 分钟。
 
  
关闭燃烧器，切断燃气供应。
 
  
待设备温度降低后，关闭通风系统。在设备冷却过程中，要保持通风良好，以防止设备内部因温度过高而发生危险。
 
 
 
 
 
 TO炉直燃式危废焚烧炉VOCs废气处理TO直燃炉采购须知